बिल्डिंग 49, फूमिन इंडस्ट्रियल पार्क, पिंगहु गांव, लोंगगैंग जिला
रविवार बंद
कार्यात्मक परीक्षण के लिए गति: त्वरित पुनरावृत्ति—सप्ताहों के बजाय दिनों में कार्यात्मक SLA प्रोटोटाइप प्राप्त करें।
जटिल ज्यामिति, कोई टूलिंग नहीं: SLS फिक्सचर के बिना इंटरलॉकिंग असेंबली और पतली सुविधाओं को सक्षम करता है।
डिज़ाइन सहायता शामिल: प्री-प्रिंट DfAM समीक्षा, दीवार-मोटाई जांच और प्रिंटिंग अभिविन्यास अनुकूलन विफलताओं को कम करते हैं।
औद्योगिक गुणवत्ता नियंत्रण: आईएसओ-शैली निरीक्षण रिपोर्ट, आयामी रिपोर्ट और अनुशंसित प्रसंस्करणोत्तर।
विश्वास संकेत विचार: ईईएटी (EEAT) को बढ़ावा देने के लिए सत्यापित केस अध्ययन, प्रति-भाग निरीक्षण प्रमाणपत्र और प्रमुख इंजीनियरों की छोटी जीवनी (नाम, पद, 5–10 वर्ष का अनुभव) दिखाएं।
SLA (स्टीरियोलिथोग्राफी)
उपयुक्त है: उच्च-विवरण दृश्य मॉडल, चिकनी सतह परिष्करण, कसे हुए विशेषता संकल्प (<0.1 मिमी) के लिए।
सामान्य सामग्री: कठोर राल, इंजीनियरिंग राल (मजबूत, उच्च-तापमान), ढलाई योग्य राल।
सामान्य सहिष्णुता: छोटे भागों के लिए ±0.1–0.2 मिमी (ज्यामिति पर निर्भर करता है)।
परिष्करण: पारदर्शी, पेंट किया हुआ, वाष्प-चिकनाई किया हुआ, इलेक्ट्रोप्लेटेड।
SLS (चयनात्मक लेजर सिंटरिंग)
सर्वोत्तम उपयोग: कार्यात्मक प्रोटोटाइप, जटिल असेंबली, टिकाऊ नायलॉन जैसे भाग (PA12, PA11)।
सामान्य सहिष्णुता: ±0.2–0.5 मिमी (भाग के आकार के अनुसार)।
लाभ: कोई सहायक संरचनाएं नहीं, अच्छे यांत्रिक गुण, पुन: उपयोग योग्य पाउडर बड़े बैच के लिए लागत कम करता है।
फ़ाइल प्रकार: सरल भागों के लिए STL जमा करें, असेंबली और सटीक ज्यामिति के लिए STEP/IGES।
दीवार की मोटाई: SLA न्यूनतम ~0.6 मिमी; SLS न्यूनतम ~1.0–1.2 मिमी (राल/नायलॉन के आधार पर निर्भर करता है)।
खोखले भाग: SLA में राल निकालने के लिए पलायन छिद्र (≥2–3 मिमी) शामिल करें।
विशेषता आकार: 0.5 मिमी से छोटी विशेषताओं से बचें, जब तक कि सजावटी न हों।
ड्राफ्ट और त्रिज्या: तनाव संकेंद्रण को कम करने के लिए छोटे फिलेट जोड़ें।
अभिविन्यास: महत्वपूर्ण सतहों पर सहायता को कम से कम करने के लिए अभिविन्यास दें; आयामी सिकुड़न के लिए क्षतिपूर्ति पर विचार करें।
असेंबली सहिष्णुता: स्नैप फिट के लिए सामान्य रूप से 0.2–0.5 मिमी का स्पष्टता छोड़ें (2–3 प्रोटोटाइप पर परीक्षण करें)।
पाठ और लेबलिंग: उभरा हुआ पाठ ≥0.8 मिमी ऊंचाई, धंसा हुआ पाठ ≥0.4 मिमी गहराई।
ओवरहैंग्स: SLA समर्थन ठीक है लेकिन फिनिश-संवेदनशील समर्थन को मैन्युअल रूप से हटा दें; ओवरहैंग के लिए SLS बेहतर है।
एकीकरण: जहां संभव हो, असेंबली समय कम करने के लिए छोटे घटकों को एकल प्रिंट में संयोजित करें।
उद्धरण और DfAM जाँच (0.5–24 घंटे): मानक भागों के लिए त्वरित उद्धरण; जटिल कार्यों के लिए इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता होती है।
डिज़ाइन समायोजन और फ़ाइल तैयारी (1–2 कार्य दिवस): सुझाए गए परिवर्तन, खोखलापन, ड्रेन जोड़ना।
प्रिंटिंग (1–7 दिन): SLA अक्सर 1–3 दिन; SLS 2–7 दिन, लंबित कार्य और बैच आकार के आधार पर।
पोस्ट-प्रोसेसिंग और QA (1–3 दिन): धुलाई, क्योरिंग, पाउडर हटाना, रेत/कोट, आयामी निरीक्षण।
शिपिंग: क्षेत्रीय विकल्प 1–5 दिन।
उदाहरण (गोपनीय सारांश परिणाम): dfAM पास लागू करने के बाद, ग्राहकों को आमतौर पर प्रिंट विफलता में 30–60% की कमी और कुल प्रोटोटाइप चक्र में 40% की कमी (इंजीनियरिंग समीक्षा → पहला प्रोटोटाइप) देखने को मिलती है। (एकाधिक परियोजनाओं से चित्रात्मक सारांश डेटा — जहां उपलब्ध हो, अपने स्वयं के परियोजना आंकड़े उपयोग करें।)
आयतन और बैचिंग: SLS को बैच रन से लाभ मिलता है — एक बिल्ड में कई पार्ट्स प्रति पार्ट लागत को कम करते हैं।
पार्ट पैकिंग अभिविन्यास: SLS में कुशल पैकिंग भाग दर लागत को 50% तक कम कर सकती है।
सामग्री का चयन: इंजीनियरिंग राल > मानक राल की कीमत; कार्यात्मक बैच के लिए नायलॉन (PA12) लागत प्रभावी है।
डिज़ाइन विकल्प: पतली दीवारें, समर्थन संपर्क को कम करना और भागों का एकीकरण सामग्री और श्रम लागत को कम करता है।
खरीदार की सलाह: स्पष्ट खरीद निर्णय के लिए सामग्री, मशीन समय, श्रम, पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण शुल्क को अलग-अलग दिखाते हुए "लागत विभाजन" का अनुरोध करें।
आयामी जाँच: महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए CMM या उच्च-परिशुद्धता वाले कैलिपर्स।
यांत्रिक परीक्षण: महत्वपूर्ण भार-वहन वाले प्रोटोटाइप के लिए तन्यता या लचीलापन परीक्षण।
सतह और सौंदर्य संबंधी जाँच: रंग/पूर्णता विनिर्देशों के विरुद्ध तुलना करें; फोटोग्राफिक साक्ष्य प्रदान करें।
अनुरेखण क्षमताः सामग्री और मुद्रण कार्य मेटाडेटा के लिए बैच/लॉट संख्या।
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