कस्टम प्रिसिजन सीएनसी मशीनिंग टाइटेनियम भाग ओईएम निर्माण

आईएसओ 9001 और एएस9100डी प्रमाणित सीएनसी मशीनिंग कारखाना जो टाइटेनियम ग्रेड 5 के प्रिसिजन भागों के विशेषज्ञ है, जिनकी सहिष्णुता ±0.005 मिमी है, जो 5-अक्ष मिलिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है। पूर्ण सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र और एफएआई दस्तावेज़ीकरण शामिल है। प्रोटोटाइप 5 दिनों में, उत्पादन 10–15 दिनों में। एमक्यूएल शीतलक कचरे को 95% तक कम करता है। अपना ड्रॉइंग अपलोड करें ताकि त्वरित डीएफएम प्रतिक्रिया और प्रतिस्पर्धी ओईएम मूल्य निर्धारण प्राप्त किया जा सके।
एलाइट टाइटेनियम मशीनिंग विशेषज्ञता। हम टाइटेनियम मिश्र धातुओं टाई-6Al-4V, टाई-6Al-4V ELI और ग्रेड 5 के प्रसंस्करण में विशेषज्ञ हैं, जिनके लिए कार्बाइड और हीरे के लेपित उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो कम थर्मल चालकता और उच्च कार्य-कठोरीकरण दरों के लिए अनुकूलित हैं।
उन्नत निर्माण की दो दशक की परंपरा। हमारे सीएनसी प्रसंस्करण के 20 से अधिक वर्षों के विशेषज्ञता में विमान और अंतरिक्ष उद्योग की कठिन-प्रसंस्करण वाली धातुओं का समावेश है। हमने टाइटेनियम के कार्य-टुकड़ों पर गैलिंग को रोकने और उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए विशेष रूप से फीड, स्पीड और कूलेंट रणनीतियों को निखारा है।
विमान और अंतरिक्ष उद्योग के मानक की सटीकता। महत्वपूर्ण टाइटेनियम घटकों पर ±0.005 मिमी तक की आयामी सटीकता प्राप्त करें। हमारी जलवायु-नियंत्रित निरीक्षण प्रयोगशाला टरबाइन अनुप्रयोगों में सामान्य छोटी-दीवार वाली और गहरी-पॉकेट ज्यामिति के लिए माप स्थिरता बनाए रखती है।
चिकित्सा प्रत्यारोपण निर्माण क्षमता। हम ऑर्थोपेडिक और दंत प्रत्यारोपण के लिए जैव-अनुकूल टाइटेनियम भागों को स्वच्छ कक्ष-समीप प्रोटोकॉल के अधीन मशीन करते हैं। सतह के फिनिश ओस्टियोइंटीग्रेशन और रोगी सुरक्षा के लिए आवश्यक आरए 0.4 माइक्रोमीटर की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
क्षरण-प्रतिरोधी समुद्री समाधान। हमारे टाइटेनियम सीएनसी घटक आक्रामक लवणीय जल वातावरण को अनिश्चित काल तक सहन कर सकते हैं। हम सबसी उपकरणों के लिए प्रोपेलर हब, वाल्व बॉडी और दबाव आवास का निर्माण करते हैं, जिन्हें दशकों तक रखरखाव-मुक्त संचालन की आवश्यकता होती है।
5-अक्ष एक साथ मशीनिंग क्षमता। जटिल टाइटेनियम इम्पेलर और संरचनात्मक ब्रैकेट को हमारे 5-अक्ष केंद्रों का उपयोग करके एकल सेटअप में पूरा किया जाता है। इससे संचयी फिक्स्चर त्रुटियाँ समाप्त हो जाती हैं जबकि मशीनिंग समय में अधिकतम चालीस प्रतिशत की कमी आती है।