गियर

गियर मैचिनिंग मैन्युफैक्चरर्स सप्लायर्स कस्टम प्रीसिशन इंडस्ट्रियल स्टील ब्रास प्लास्टिक स्पर स्मॉल लार्ज हेलिकल स्पर गियर्स

परिचय

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गियर प्रकारों

सामग्री का चयन और विकल्प

गियर की सामग्री इसकी डूरदारी, भार-बहुलता क्षमता, और कुशलता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। अपने द्वारा प्रदान की जाने वाली सामग्रियों के बारे में विवरण दें, जैसे:

* स्टील: उच्च ताकत वाला और रोबस्ट, अक्सर भारी ड्यूटी गियर्स के लिए उपयोग में लाया जाता है।
* स्टेनलेस स्टील: संदुग्धन प्रतिरोधी, खाद्य प्रसंस्करण और समुद्री परिवेश के लिए आदर्श।
* एल्यूमिनियम: हल्का वजन, संदुग्धन प्रतिरोधी, और कम बोझ अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
* पीतल/कांसा: सड़न से मुक्त और स्व-चरबीयुक्त, अक्सर सटीक गियरों के लिए उपयोग किए जाते हैं।
* प्लास्टिक (नाइलॉन, एसीटल): हल्की अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, जहाँ भार कम से मध्यम होता है और जहाँ शोर कम करने की आवश्यकता होती है।
* लोहा: बड़े गियरों के लिए और उनके लिए अधिक प्रयोग किया जाता है जिन्हें उच्च सहुलता से पहनने की प्रतिरोधकता चाहिए।

गियर विवरण

* मॉड्यूल / व्यास पिच: यह दाँतों के आकार को संदर्भित करता है और यह यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि गियर ठीक से मिलें। मॉड्यूल (मीट्रिक प्रणाली) और व्यास पिच (इम्पीरियल प्रणाली) दोनों विकल्प प्रदान करें।

* व्यास पिच वृत्त (PCD): वह व्यास जिस पर गियर के दांत वितरित होते हैं।
* दांतों की संख्या: यह आकार और गियर अनुपात को परिभाषित करता है, जो टॉक और गति पर प्रभाव डालता है।
* दबाव कोण: गियर दांत मिलने वाला कोण, सामान्यतः मानक गियरों के लिए 20° या 14.5° होता है।
* चेहरे की चौड़ाई: गियर के दांतों की अक्ष के साथ चौड़ाई।
* पिच: गियर की परिधि पर आसन्न दांतों के बीच की दूरी।
* बोर और कीवे साइज़: अंदरूनी छेद का व्यास और की डिमेंशन सही फिटिंग के लिए निर्दिष्ट करें।

सतह प्रक्रिया और फिनिशिंग

सतह प्रक्रियाएं गियर की मजबूती, सहुलता से पहन-पोहन की प्रतिरोध क्षमता और प्रदर्शन में सुधार करती हैं। सामान्य सतह प्रक्रियाएं इन्क्लूड करती हैं:

* ताप प्रक्रिया: कठोरता और पहन-पोहन की प्रतिरोध क्षमता बढ़ाने के लिए (उदाहरण के लिए, कार्बराइजिंग, इंडक्शन हार्डनिंग).
* नाइट्राइडिंग: पृष्ठ कठोरता में सुधार करने और घर्षण कम करने की एक प्रक्रिया।
* कोटिंग: जैसे जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, या DLC (डायमंड-लाइक कार्बन) कोटिंग खपत को कम करने और ग्रेड की प्रतिरोधकता में वृद्धि करने के लिए।
* चुरन/चिकनाई: जुड़ने वाले गियरों के बीच सटीक फिनिश प्राप्त करने और घर्षण को कम करने के लिए।

गियर के लिए निर्माण प्रक्रियाएँ

1. हॉबिंग: एक प्रक्रिया जो गियर टूथ बनाने के लिए एक कटिंग टूल, जिसे हॉब कहा जाता है, का उपयोग करती है। यह स्पर, हेलिकल, और वर्म गियर बनाने के लिए सामान्यतः उपयोग की जाती है।

2. शेपिंग: ऐसी विधि जहाँ गियर के दांतों की आकृति वाला कटिंग टूल वर्कपीस पर चलता है, इसका उपयोग आदर्श होता है
अंतर्निहित गियर और रैक।

3.चुरन: उच्च-शुद्धि के गियरों को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाता है, चुरन गियर की सतह शेष और आयामी सटीकता में सुधार करता है।

4.ढालना: आमतौर पर बड़े गियरों के निर्माण के लिए या जब भार कम करने जैसे सामग्री गुणों को प्राथमिकता दी जाती है। ऑटोमोबाइल और विमान अनुप्रयोगों में सामान्य है।

5. चालना बनाना: एक प्रक्रिया जो गियर खाली को आकार देने के लिए दबाव का उपयोग करती है, जिसके बाद मशीनरी होती है। चालना गियरों को उनकी मजबूती और सहनशीलता के लिए जाना जाता है।

सटीक गियर समाधान और डिज़ाइन सेवाएं

अपनी क्षमता के बारे में विवरण प्रदान करें कि आप सटीक गियर निर्माण को कैसे संभाल सकते हैं। निम्नलिखित को प्रस्तावित करें:

CAD मॉडलिंग: ग्राहकों के लिए CAD (कंप्यूटर-एड डिज़ाइन) समर्थन शामिल करें जो अपने डिज़ाइन प्रस्तुत करना चाहते हैं या उनके विकास में मदद प्राप्त करना चाहते हैं। प्रोटोटाइपिंग: अवधारणा की पुष्टि या छोटे उत्पादन चलन के लिए त्वरित मॉडलिंग सेवाएं प्रदान करें। परामर्श: अपने व्यक्तिगत गियर को सजाने के लिए गियर का विवरण प्रदान करें।

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हम प्रीसिशन मोल्ड, CNC टर्निंग पार्ट्स, CNC मिलिंग पार्ट्स में संलग्न हैं। हमारे उत्पाद बड़े पैमाने पर औद्योगिक उपकरणों और चिकित्सा उपकरणों के लिए उपयोग किए जाते हैं। हम उत्पाद बना सकते हैं जिनकी सामग्री स्टेनलेस स्टील, स्टील एल्युमिनियम, कॉपर, एल्यूमिनियम, PEEK, ब्रोंज एल्युमिनियम, नाइलॉन, डेर्लिन, PTFE आदि होती है। हमारे पास सतह उपचार के लिए एनोडाइज़, ब्लैक ऑक्साइड, पाउडर कोटिंग, उच्च पोलिशिंग और प्लेटिंग का समर्थन करने की क्षमता है। ताकि महत्वपूर्ण आयामों को यकीनन किया जा सके, हम अपने मशीनों को अमेरिका और जापान से आयात करते हैं। हम जितना न्यूनतम टॉलरेंस बना सकते हैं वह 0.005-0.01 मिलीमीटर है। हमारे इंजीनियर काफी अनुभवी हैं और OEM सेवा प्रदान कर सकते हैं या जब आपकी आवश्यकता हो तो कुछ सलाह दे सकते हैं। हमारे कार्य करने वाले ISO मानक का पालन करते हैं। हमें PERFECT के रूप में चुनें, हम आपकी उम्मीदों को पारित करेंगे। तो अगर कुछ भी हम सहायता कर सकते हैं या आपको कोई अधिक जानकारी की आवश्यकता है, कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।

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एक दुनिया में प्रवेश करें जहाँ सटीकता उत्कृष्टता से मिलती है, जहाँ हमारे मशीनिंग सेवाओं ने संतुष्ट ग्राहकों का पथ छोड़ा है जो हमारी प्रशंसा करने से बच नहीं सके। हम गर्व से उस ध्वनि भरी सकारात्मक प्रतिक्रिया को प्रदर्शित करते हैं जो हमारे कार्य की अद्वितीय गुणवत्ता, विश्वसनीयता और कलाकृति को बताती है। यह केवल खरीदारों की प्रतिक्रिया का एक हिस्सा है, हमारे पास और भी अधिक सकारात्मक प्रतिक्रियाएं हैं, आपका स्वागत है हमारे बारे में और अधिक जानने के लिए।

FAQ

1. क्या आप निर्माता या व्यापारिक कंपनी हैं?

हम शेन्ज़ेन, चीन में स्थित एक कारखाने हैं, 20 साल के समृद्ध अनुभव के साथ,
6000 वर्ग मीटर को कवर करते हुए। 3 डी गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण, ईआरपी सिस्टम और 40 मशीनों सहित पूरी सुविधाएं। यदि आवश्यक हो, तो हम आपको सामग्री प्रमाण पत्र, नमूना गुणवत्ता निरीक्षण और अन्य रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं।

2. कोटेशन कैसे प्राप्त करें?
विस्तृत चित्र (पीडीएफ/एसटीईपी/आईजीएस/डीडब्ल्यूजी...), जिसमें गुणवत्ता, डिलीवरी तिथि, सामग्री, गुणवत्ता, मात्रा, सतह उपचार और अन्य जानकारी शामिल है।

3. क्या मुझे बिना चित्र के कोटेशन मिल सकता है?

क्या आपकी इंजीनियरिंग टीम मेरी रचनात्मकता के लिए चित्र बना सकती है? बेशक, हम सटीक उद्धरण के लिए आपके नमूने, चित्र या विस्तृत आकार के ड्राफ्ट प्राप्त करने में भी प्रसन्न हैं।

4. क्या आप बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूने प्रदान कर सकते हैं?

बेशक, नमूना शुल्क आवश्यक है। यदि संभव हो तो, इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान वापस कर दिया जाएगा।

5. डिलीवरी की तारीख क्या है?

सामान्यतः, नमूना 1-2 सप्ताह तक चलता है और बैच उत्पादन 3-4 सप्ताह तक चलता है।

6. आप गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करते हैं?

(1) सामग्री निरीक्षण - सामग्री सतहों और अनुमानित आयामों की जाँच करें।

(2) उत्पादन का प्रथम निरीक्षण - सुनिश्चित करें

बड़े पैमाने पर उत्पादन में महत्वपूर्ण आयाम.

(3) नमूना निरीक्षण - गोदाम में डिलीवरी से पहले गुणवत्ता की जांच करें।

(4) प्रीशिपमेंट निरीक्षण - शिपमेंट से पहले QC सहायक द्वारा 100% निरीक्षण।

7. बिक्री के बाद सेवा टीम

यदि आपको उत्पाद प्राप्त करने के बाद कोई समस्या है, तो आप एक महीने के भीतर वॉयस कॉल, वीडियो कॉन्फ्रेंस, ईमेल आदि के माध्यम से फीडबैक दे सकते हैं। हमारी टीम आपको एक सप्ताह के भीतर समाधान प्रदान करेगी।