स्वोर्ड्स प्रिसिजन गियर मशीनिंग के क्षेत्र में एक विश्वसनीय ब्रांड है, जो स्टील, पीतल और प्लास्टिक से बने कस्टम प्रिसिजन इंडस्ट्रियल गियर्स के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। अग्रणी निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, स्वोर्ड्स प्रिसिजन अपने ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्पर, छोटे, बड़े, हेलिकल और स्पर गियर्स सहित गियर्स की एक विस्तृत विविधता प्रदान करने में गर्व महसूस करता है।
गुणवत्ता और सटीकता के प्रति समर्पण के साथ, स्वोर्ड्स प्रिसिजन सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक गियर का निर्माण सर्वोच्च सटीकता और विस्तार के साथ किया जाए। अनुभवी इंजीनियरों और मशीनिस्टों की उनकी टीम उद्योग के सख्त मानकों को पूरा करने वाले गियर्स के उत्पादन के लिए अत्याधुनिक तकनीक और मशीनरी का उपयोग करती है।
चाहे आपको ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस या औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए गियर की आवश्यकता हो, स्वोर्ड्स प्रेसिज़न के पास अपनी सटीक आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम गियर बनाने का विशेषज्ञता और क्षमता है। उनके स्पर गियर अपनी टिकाऊपन और प्रदर्शन के लिए जाने जाते हैं, जो उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों में उन्हें आदर्श बनाते हैं जहां सटीकता महत्वपूर्ण है।
स्पर गियर के अलावा, स्वोर्ड्स प्रेसिज़न छोटे और बड़े गियर भी प्रदान करता है जिनकी डिज़ाइन भारी भार सहने और सुचारु और कुशल शक्ति संचरण प्रदान करने के लिए की गई है। उनके हेलिकल गियर उत्कृष्ट शक्ति और शांत संचालन के लिए प्रसिद्ध हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं।
स्वॉर्ड्स प्रिसिजन को गियर निर्माण के संबंध में कस्टमाइजेशन और लचीलेपन के महत्व का पूरा एहतियास है। इसी कारण वे अपने ग्राहकों के साथ करीबी से काम करके उनकी सटीक आवश्यकताओं के अनुरूप इंजीनियर किए गए गियर विकसित करते हैं। चाहे आपको एकल प्रोटोटाइप की आवश्यकता हो या बड़े पैमाने पर उत्पादन की, स्वॉर्ड्स प्रिसिजन में आपका ऑर्डर समय पर और लागत प्रभावी तरीके से पूरा करने की क्षमता है।
गियर मशीनिंग के मामले में, स्वॉर्ड्स प्रिसिजन गुणवत्ता, विश्वसनीयता और सटीकता के लिए ऊंचा मानक तय करता है। उत्कृष्टता और ग्राहक संतुष्टि के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, यह विश्वभर में निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं के बीच औद्योगिक गियर के लिए शीर्ष विकल्प के रूप में अपनी प्रतिष्ठा अर्जित कर चुका है। अपनी सभी गियर मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए स्वॉर्ड्स प्रिसिजन पर भरोसा करें और सटीक इंजीनियरिंग के अंतर को महसूस करें।
गियर की सामग्री इसकी डूरदारी, भार-बहुलता क्षमता, और कुशलता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। अपने द्वारा प्रदान की जाने वाली सामग्रियों के बारे में विवरण दें, जैसे:
* स्टील: उच्च-शक्ति और टिकाऊ, अक्सर भारी भार वाले गियर के लिए उपयोग किया जाता है
* स्टेनलेस स्टील: संक्षारण के प्रतिरोधी, खाद्य प्रसंस्करण और समुद्री वातावरण के लिए आदर्श
* एल्यूमिनियम: हल्का, संक्षारण प्रतिरोधी, और निम्न-भार अनुप्रयोगों के लिए आदर्श
* पीतल/कांसा: संक्षारण प्रतिरोधी और स्वयं स्नेहित, अक्सर सटीक गियर के लिए उपयोग किया जाता है
* प्लास्टिक (नाइलॉन, एसीटल): उपयोग किया जाता है हल्के अनुप्रयोगों में जहां निम्न से मध्यम भार होता है और शोर कम करने की आवश्यकता होती है
* लोहा: बड़े गियर और उनके लिए सामान्य रूप से उपयोग किया जाता है जिन्हें उच्च पहनने प्रतिरोध की आवश्यकता होती है
गियर विवरण
* मॉड्यूल / व्यास पिच: यह दाँतों के आकार को संदर्भित करता है और यह यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि गियर ठीक से मिलें। मॉड्यूल (मीट्रिक प्रणाली) और व्यास पिच (इम्पीरियल प्रणाली) दोनों विकल्प प्रदान करें।
* व्यास पिच वृत्त (PCD): वह व्यास जिस पर गियर के दांत वितरित होते हैं।
* दांतों की संख्या: यह आकार और गियर अनुपात को परिभाषित करता है, जो टॉक और गति पर प्रभाव डालता है।
* दबाव कोण: गियर दांत मिलने वाला कोण, सामान्यतः मानक गियरों के लिए 20° या 14.5° होता है।
* चेहरे की चौड़ाई: गियर के दांतों की अक्ष के साथ चौड़ाई।
* पिच: गियर की परिधि पर आसन्न दांतों के बीच की दूरी।
* बोर और कीवे साइज़: ठीक से फिट होना सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक छेद का व्यास और कीवे आयाम निर्दिष्ट करें
सतह प्रक्रिया और फिनिशिंग
सतह प्रक्रियाएं गियर की मजबूती, सहुलता से पहन-पोहन की प्रतिरोध क्षमता और प्रदर्शन में सुधार करती हैं। सामान्य सतह प्रक्रियाएं इन्क्लूड करती हैं:
* ताप प्रक्रिया: कठोरता और पहनने प्रतिरोध बढ़ाने के लिए (जैसे कि कार्बुराइजिंग, प्रेरणा द्वारा कठोरता)
* नाइट्राइडिंग: सतह कठोरता में सुधार और घर्षण कम करने की प्रक्रिया
* कोटिंग: जैसे जस्ता लेपन, निकल लेपन, या डीएलसी (हीरा जैसा कार्बन) कोटिंग्स पहनने को कम करने और संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए
* चुरन/चिकनाई: सटीक फिनिश प्राप्त करने और मेषिंग गियर के बीच घर्षण को कम करने के लिए
गियर के लिए निर्माण प्रक्रियाएँ
1. हॉबिंग: एक प्रक्रिया जो गियर टूथ बनाने के लिए कटिंग टूल का उपयोग करती है जिसे हॉब कहा जाता है। इसका उपयोग अक्सर स्पर, हेलिकल और वर्म गियर बनाने के लिए किया जाता है
2. शेपिंग (आकार देना): एक विधि जिसमें गियर के दांतों की प्रोफाइल वाला एक काटने वाला उपकरण कार्य-वस्तु पर चलता है, आंतरिक गियर और रैक के लिए आदर्श
3. ग्राइंडिंग (अपघर्षण): उच्च-परिशुद्धता वाले गियर को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाता है, ग्राइंडिंग गियर की सतह की फिनिश और मापनीय सटीकता में सुधार करता है
4. कास्टिंग (ढलाई): आमतौर पर बड़े गियर के निर्माण या तब उपयोग किया जाता है जब सामग्री के गुण जैसे वजन कम करना प्राथमिकता हो। ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में सामान्य
5. फोर्जिंग (पिघलाकर आकार देना): एक प्रक्रिया जो गियर ब्लैंक को आकार देने के लिए दबाव का उपयोग करती है, जिसके बाद मशीनिंग की जाती है। फोर्ज्ड गियर अपनी ताकत और टिकाऊपन के लिए जाने जाते हैं
सटीक गियर समाधान और डिज़ाइन सेवाएं
अनुकूलित गियर निर्माण की आपकी क्षमता का विवरण दें। निम्नलिखित की पेशकश करें: CAD मॉडलिंग: उन ग्राहकों के लिए CAD (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) समर्थन शामिल करें जो अपने डिज़ाइन जमा करना चाहते हैं या उन्हें विकसित करने में सहायता प्राप्त करना चाहते हैं
प्रोटोटाइपिंग: अवधारणा के प्रमाण या छोटे उत्पादन रन के लिए त्वरित-टर्न प्रोटोटाइपिंग सेवाएं प्रदान करें
परामर्श: अपने व्यक्तिगत गियर्स को कस्टमाइज़ करने के लिए गियर विवरण प्रदान करें
20+ साल CNC मशीनी
सप्लाई क्षमता: 300000पीस/महीना
यंत्र स्थिति:
3,4,5,6 सहनशीलता: +/-0.01~+/-0.005मिमी
प्रमाणन: ISO9001, ISO13485, SGS2, IATF16949, As9100, CQC, ROHS हम परिशुद्ध मोल्ड, सीएनसी टर्निंग पार्ट्स, सीएनसी मिलिंग पार्ट्स में सक्रिय हैं। हमारे उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक उपकरणों और चिकित्सा उपकरणों के लिए किया जाता है। हम स्टेनलेस स्टील, स्टील मिश्र धातु, तांबा, एल्यूमीनियम, PEEK, कांस्य मिश्र धातु, नायलॉन, डेरलिन, PTFE आदि जैसी सामग्रियों से बने उत्पाद बना सकते हैं। हम संभाल सकते हैं कि सतह उपचार एनोडाइजिंग, ब्लैक ऑक्साइड, पाउडर कोटिंग, उच्च पॉलिशिंग और प्लेटिंग है। महत्वपूर्ण आयामों को सुनिश्चित करने के लिए, हम अपनी मशीनों को संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान से आयात करते हैं। न्यूनतम सहनशीलता जो हम बना सकते हैं, 0.005-0.01 मिलीमीटर है। हमारे इंजीनियर काफी अनुभवी हैं और ओईएम सेवा प्रदान कर सकते हैं या आपको जब आवश्यकता हो तब कुछ सलाह दे सकते हैं। हमारे कार्यकर्ताओं को प्रशिक्षित किया गया है और वे आईएसओ मानक का पालन करते हैं। हमें परफेक्ट चुनें, हम आपकी अपेक्षा से अधिक करेंगे। इसलिए यदि हम कुछ मदद कर सकते हैं या आपको कोई अतिरिक्त जानकारी चाहिए, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें
1. क्या आप एक निर्माता हैं या एक ट्रेडिंग कंपनी
हम चीन के शेन्ज़ेन में स्थित एक कारखाना हैं, जिसके पास 20 वर्षों का समृद्ध अनुभव है, जो 6000 वर्ग मीटर में फैला हुआ है। सुविधाओं में 3डी गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण, ईआरपी सिस्टम और 40 मशीनों के साथ पूर्ण सुविधाएं। यदि आवश्यक हो, तो हम आपको सामग्री प्रमाणपत्र, नमूना गुणवत्ता निरीक्षण और अन्य रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं
2. कोटेशन प्राप्त करने का तरीका विस्तृत चित्र (पीडीएफ/स्टेप/आईजीएस/डीडब्ल्यूजी...), गुणवत्ता, वितरण तिथि, सामग्री, गुणवत्ता, मात्रा, सतह उपचार और अन्य जानकारी सहित
3. क्या आप बिना चित्रों के कोटेशन प्राप्त कर सकते हैं
क्या आपकी इंजीनियरिंग टीम मेरे विचार के लिए चित्र तैयार कर सकती है? निश्चित रूप से, हम आपके नमूनों, चित्रों या विस्तृत आकार के आरेखों को भी प्राप्त करने के लिए उत्सुक हैं ताकि सटीक कोटेशन प्रदान किया जा सके
4. क्या आप बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूने प्रदान कर सकते हैं
निश्चित रूप से, नमूना शुल्क आवश्यक है। यदि संभव हो, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान वापस कर दिया जाएगा
5. वितरण की तिथि क्या है
सामान्यतः, नमूना 1-2 सप्ताह तक चलता है और बैच उत्पादन 3-4 सप्ताह तक चलता है
6. आप गुणवत्ता कैसे नियंत्रित करते हैं
(1) सामग्री निरीक्षण - सामग्री सतहों और अनुमानित आयामों की जाँच करें।
(2) उत्पादन की पहली जाँच - द्रुत उत्पादन में महत्वपूर्ण आयामों को यकीनन करें।
(3) नमूना निरीक्षण - गोदाम में डिलीवरी से पहले गुणवत्ता की जांच करें।
(4) प्रीशिपमेंट निरीक्षण - शिपमेंट से पहले QC सहायक द्वारा 100% निरीक्षण।
7. बिक्री के बाद सेवा टीम
यदि आपको उत्पाद प्राप्त करने के बाद कोई समस्या है, तो आप एक महीने के भीतर वॉयस कॉल, वीडियो कॉन्फ्रेंसिंग, ईमेल आदि के माध्यम से प्रतिक्रिया दे सकते हैं। हमारी टीम एक सप्ताह के भीतर आपको समाधान प्रदान करेगी
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