Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Nedjelja Zatvoreno
Ova nova metoda izrade šuplja uključuje program na računalu po imenu CAD, što znači Računalno Podržano Dizajniranje. Naime, ovaj poseban program omogućava dizajnerima stvaranje neverovatno realističnih modela šuplja koji se sliče onima iz stvarnosti. S korištenjem 3D tehnologije, dizajneri sada mogu projektirati prilagođene dizajne šuplja prilagođene specifičnim potrebama svojih klijenata. To znači da umjesto što se ovisi o standardnim šupljama za sve, dizajneri bi mogli stvoriti prilagođene šuplje koje odgovaraju točno tome što je potrebno.
Tрадicionalno su šuplje proizvodile u standardnom obliku što nije odgovaralo svim specifičnim zahtjevima. Napredak u 3D modeliranje i štampanje tehnologiji omogućio inženjerima da proizvedu mašine koje rade glatko i zadovoljavaju specifične potrebe. Ova fleksibilnost je važna, jer različite mašine i uređaje zahtijevaju različite vrste šuplja kako bi ispravno radili.
Koristeći 3D print dizajn tehnologija, industrija počinje osjećati njezin utjecaj na mnoge načine. Na primjer, proizvođači automobila i aviona koriste ovu tehnologiju kako bi mogli proizvoditi prilagođene dijelove brže i jeftinije. To im pomaže razvijati nove proizvode u kraćem roku, što rezultira bržom ukupnom proizvodnjom. Time će tvrtke štedjeti vrijeme i novac, dok nastavljaju s top kvalitetnim proizvodima.
Tijekom prošlih nekoliko godina, 3D štamparstvo je postalo izuzetno uobičajena metoda za izradu brava. Pomoću 3D štamparstva, dizajner može napraviti model brava na računalu, a zatim ga u nekoliko sati istampati s mašine i dobiti fizički brad. Ovakav tip tehnologije je uzbuđujući jer omogućuje brzu i jeftinu izradu brava.
Prilagođeni bradovi Jedan od ključnih prednosti tehnologije 3D dizajna brada je mogućnost pravljenja bradova prilagođenih specifičnom upotrebi. Obično, tradicionalni brad ima neke prethodno zadane oblike i veličine koje mogu uzrokovati probleme prilagođavanja u posebnim slučajevima. To znači da bradovi ponekad nisu toliko učinkoviti koliko bi mogli biti, jer su namijenjeni drugoj upotrebi.
Inženjeri mogu projektirati čarape da zadovolje posebne zahtjeve i performanse koristeći 3D tehnologiju dizajna čarapa. To ne samo što omogućuje bolji rad strojeva, već također može smanjiti troškove, jer je manje dijelova potrebno za izradu stroja ili uređaja. Smanjenje broja dijelova smanjuje otpad i troškove, što omogućava učinkovitije operacije u cjelini.
Na kraju, ali ne i na posljednjem mjestu, 3D tehnologija dizajna opreme potpuno pridržava pristup i preciznost maksimiziranu u projektiranju čarapa. Inženjeri mogu stvoriti složene modele pomoću softvera CAD koji mogu prikazati svaku malenu detalju koju čarpa poseduje. Taj vrsta detaljnog prikaza ključna je i rezultira mnogo bržim i pouzdanijim proizvodnjom čarapa.
Imamo ISO9001 certifikat, ISO14001, ISO45001 3D dizajn geara ISO13485, zrakoplovstvo AS9100, automobil IATF16949, možemo proizvoditi mehaničke dijelove, automobilski dijelove, elektroničke dijelove, zračne dijelove, medicinske uređaje, dijelove za komunikacijsku opremu, dijelove za novu energiju, građevinske i kućne proizvode.
Imamo širok raspon strojeva za proizvodnju, uključujući 3-osi i 4-osi koje mogu doći do 6-osi. Ponudili smo različite obradne sposobnosti koje uključuju točenje, freziranje, brusenje, 3D dizajn geara i EDM i 3D štampu. Možemo raditi s širokim rasponom materijala poput bakra, cijevi, aluminija i nerdzavnog čelika, kompozita, plastike i izrađivanja komponenti koje odgovaraju bilo kojoj industrijskoj potrebi.
Naš tim iskusnih inženjera uvijek je dostupan, spreman odgovoriti na vaše upite o 3D konstrukciji zarubljenih češljeva. Oni imaju stručnjak i znanje da riješe sve vaše brige. Prilagođeni dijelovi s visokom preciznošću: Tolerancija: + / -0,01 mm, Posebni prostor: + / -0,005 mm.
Nudimo usluge OEM i ODM. Minimalna količina narudžbi je za 3D konstrukciju zarubljenih češljeva. Možemo izdati ponude unutar 3 sati. Proizvodnja uzoraka traje 1 do 3 radna dana. Masovna dostava traje između 7 i 14 dana. Naša kapacitet proizvodnje mjesečno premašuje 300 000 komada.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Pravilo o privatnosti—blog
EN
