Zgrada 49, industrijski park Fumin, selo Pinghu, okrug Longgang
Nedjelja Zatvoreno
Injekcijsko formiranje plastike je način koji se koristi za proizvodnju različitih plastinih proizvoda. Koristi tijekuću plastiku koju se lije u oblik za stvaranje različitih oblika. Prvo se plastične kuglice stavljaju u čevu koja je zagrijana. Pomoću topline se topi plastika u gusteru tekućinu. Ovu tekuću plastiku se zatim unosi pod vrlo visokim tlakom u oblik. Oblik je prazan oblik koji određuje konačni izgled plastike. Oblik se otvori i omogućuje da se gotovi proizvod izvadi jednom kada se plastika ohladi i zakrepne. Taj postupak je vrlo učinkovit jer s pomoću metode injekcijskog formiranja može stvoriti milione plastinih predmeta koji su esencijalno identični ili klonovi u vrlo kratkom vremenskom razdoblju.
Postoje brojne prednosti u proizvodnji vaših proizvoda u velikom obimu koristeći inžekcijsko formiranje plastike. To može biti korisno na mnoge načine, ali glavna primjena je brzina s kojom može stvarati stvari. Tijekom ovog procesa postiže se veća učinkovitost jer se može proizvesti mnogo dijelova odjednom. Ta brzina također smanjuje vrijeme i troškove za proizvođače. Inžekcijsko formiranje stvara čvrste i trajne dijelove. Također se mogu proizvesti u širokom spektru boja i završetaka, pružajući dizajnerima puno mogućnosti za rad. Ova versatile nost omogućuje tvrtkama da proizvode proizvode koji zadovoljavaju različite karakteristike i preferencije potrošača, što je razlog zbog kojeg mnoge različite industrije oslanjaju na inžekcijsko formiranje.
Injekcijsko formiranje plastike zahtjeva dizajn koji osigurava da će proces raditi kao što je namijenjen. Kada se projektira plastični proizvod, treba imati na umu još mnogo toga. Na primjer, dimenzije forme, tijek plastike i vrstu smicanja nakon što se praznina ohladi. Sve ovo utječe na učinkovitost procesa. Važno je također da dizajneri razmisljaju o izgledu brenda proizvoda, korisničkoj prijatnosti i trajnosti. Odgovarajuće upravljanje vremenom proizvodnje može dovesti do poboljšanja cijelog procesa proizvodnje. To pomaže ne samo proizvođačima, već i potrošačima, jer se smanjuje vrijeme proizvodnje, cijene postaju niže, a kvaliteta proizvoda se općenito poboljšava.
Točno odabir vrste plastike i svih relevantnih dodataka, kao što se nazivaju, koji omogućuju izradu visokokvalitetnih, dobro formiranih proizvoda bez problema, je vrlo važan. Postoji tisuće vrsta plastičnih materijala, a svaka vrsta ima specifične prednosti i mane. Na primjer, polikarbonat poseduje vrlo veliku otpornost na udar, što znači da se teško ruši kada ga se pogodi s jakom snagom. Polipropilen, s druge strane, iznosi se u otpornosti na kemikalije, što mu omogućava upotrebu na mnogim mestima. Naravno, odabir pravih dodataka može poboljšati plasticu i povećati joj čak jačinu ili fleksibilnost, dok istovremeno pomaže u promjeni boje. Ova pažnja na detalje dopušta proizvođačima da postignu željene karakteristike u završnim proizvodima.
Tisak u plastiku je vrlo učinkovit i točan proces, ali se tijekom proizvodnje mogu pojaviti nedostaci. Uobičajeni problemi uključuju stvaranje deformacija — gdje se komadić ne drži pravilne dimenzije, rupice na površini, dodatna plastika nazvana flash i kratki tisak (gdje nije dovoljno plastične mase koja ulazi da bi ispuniti formu). Da bi se ove probleme spriječili, proizvođači moraju biti oprezni. To uključuje pravilno hlađenje forme kako bi se plastika ispravno postavila, kontroliranje tlaka pri tisku kako bi se osiguralo dobro strujanje te osigurati da je forma točno poravnata prije nego što se plastika unese. Redovite provjere proizvodnje opreme prirodno vode do manje broja nedostataka, isto kao i čišćenje fore.
stručni inženjerski tim za plastičnu obradu injektiranjem uvijek je u pokretu i čeka da brzo odgovori na vaša pitanja. Visoko su stručni i imaju iskustvo da riješe vaše probleme. Točne tolerancije za izradu pojedinačnih dijelova: +/-0,01 mm, posebne zone: +/-0,005 mm.
Nudimo usluge plastičnog injektiranja OEM i ODM. Minimalna količina narudžbe je 1 komad. Ponude dostavljamo unutar tri sata. Izrada probnih uzoraka traje 1 do 3 dana, dok je rok isporuke serije između 7 i 14 dana. Naša mjesečna proizvodna sposobnost premašuje 300 000 komada.
Naša proizvodna oprema uključuje 3-osi, 4-osi, 5-osi i do 6-osi opremu. Nudimo različite mogućnosti obrade koje uključuju tokarenje, glodanje i bušenje, brušenje i EDM plastično injektiranje. Radi se s različitim materijalima, uključujući bakar, mesing, aluminij, čelik, nehrđajući čelik, kompozite, plastike, izrađuju se dijelovi prilagođeni zahtjevima svake industrije.
Raspolagamo s plastičnim prešanjem pod ISO9001, ISO14001, ISO45001, medicinskim ISO13485, zrakoplovnim AS9100, automobilskim IATF16949, možemo proizvoditi mehaničke dijelove, automobilske dijelove, elektroničke dijelove, dijelove za zrakoplovstvo, medicinske dijelove, dijelove za komunikacijsku opremu, dijelove za nove energije, te dijelove za građevinsku i kućansku upotrebu.
Autorska prava © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Sva prava pridržana — Politika privatnosti—Blog
EN
