Swords Precision je uvažena marka u području obrade prijenosnika, specijalizirana za proizvodnju prilagođenih preciznih industrijskih prijenosnika od čelika, mjedi i plastike. Kao vodeći proizvođači i dobavljači, tvrtka Swords Precision ponosi se time što nudi široki raspon prijenosnika uključujući cilindrične, male, velike, kose i ravne prijenosnike kako bi zadovoljila specifične potrebe svojih klijenata.
Uz posvećenost kvaliteti i preciznosti, Swords Precision osigurava da je svaki prijenosnik proizveden s najvišim stupnjem točnosti i pozornosti na detalje. Njihov tim iskusnih inženjera i stručnjaka za strojeve koristi najnoviju tehnologiju i opremu za proizvodnju prijenosnika koji zadovoljavaju najstroža industrijska standarda.
Bilo da trebate zupčanike za automobilsku, zrakoplovnu ili industrijsku uporabu, tvrtka Swords Precision ima stručnost i mogućnosti da isporuči prilagođene zupčanike prilagođene vašim posebnim zahtjevima. Njihovi ravni zupčanici poznati su po svojoj izdržljivosti i učinkovitosti, što ih čini idealnim za primjene s visokim opterećenjem gdje je preciznost ključna.
Osim ravnih zupčanika, tvrtka Swords Precision također nudi male i velike zupčanike koji su dizajnirani da izdrže velika opterećenja i omogućavaju glatku i učinkovitu prijenos snage. Njihovi kosi zupčanici imaju izuzetnu čvrstoću i tišu radnju, što ih čini popularnim izborom za razne primjene.
Swords Precision razumije važnost personalizacije i fleksibilnosti kada je u pitanju proizvodnja prijenosnika. Zato oni usko surađuju s klijentima kako bi razvili prijenosnike koji su specifično konstruirani da zadovolje njihove točne specifikacije. Bez obzira trebate li jedan prototip ili veliku seriju proizvodnje, Swords Precision ima mogućnosti da ispunite vašu narudžbu na pravovitan i ekonomski isplativ način.
Kada je riječ o obradi prijenosnika, Swords Precision postavlja visoke standarde kvalitete, pouzdanosti i preciznosti. S posvećenošću prema izvrsnosti i zadovoljstvu klijenata, stekli su reputaciju kao prvi izbor za industrijske prijenosnike među proizvođačima i dobavljačima širom svijeta. Vjerujte u Swords Precision za sve vaše potrebe u obradi prijenosnika i iskusite razliku koju može donijeti precizno inženjerstvo.
Spiralna zubasta kosa klapa
Pozicionirana šrpovaljasta klapa
Geometrijska kosokotačna čevlja
Izbor materijala i opcije
Materijal čevlje igra važnu ulogu u njenoj trajnosti, nosivosti opterećenja i učinkovitosti. Navedite pojedinosti o materijalima koje nudite, kao što su:
* Čelik: Visokojakostni i izdržljivi, često se koriste za prijenosnike za teške uvjete rada
* Nerez: Otporni na koroziju, idealni za primjenu u prehrambenoj industriji i na moru
* Aluminij: Lagani, otporni na koroziju i idealni za primjene s malim opterećenjem
* Broš/Brona: Otporni na koroziju i samopodmazni, često se koriste za precizne zupčanike
* Plastika (Nilon, Asetal): Koristi se za lakše primjene s niskim do umjerenim opterećenjem i tamo gdje je potrebno smanjenje buke
* Gušterica: Često se koristi za veće zupčanike i one koji zahtijevaju visoku otpornost na trošenje
Specifikacije obrtne opreme
* Modul / Dijametralni štap: Ovo se odnosi na veličinu zuba i ključno je za osiguravanje da se obrtne opreme ispravno spoje. Ponudite opcije za modul (metrički sustav) i dijametralni štap (imperijalni sustav).
* Dijametar kružnice štapa (DKŠ): Dijametar kružnice na kojoj su raspoređeni zubi obrtne opreme.
* Broj zuba: Ovo određuje veličinu i omjer brzine, što utječe na moment i brzinu.
* Ugao tlaka: Ugao pod kojim se zubi zarobljuju, obično 20° ili 14.5° za standardne zarubljene kotačeve.
* Širina površine: Širina zuba ručke duž osi.
* Korak: Razmak između susjednih zubova duž opčega oboda ručke.
* Veličine otvora i šljunkovnice: Navedite promjer unutarnje rupe i dimenzije ključnog utora kako biste osigurali pravilno uklapanje na vratila
Tretman i završavanje površine
Površinske obrade poboljšavaju jačinu, otpornost na iznosenje i performanse čelika. Uobičajene površinske obrade uključuju:
* Toplinska obrada: Za povećanje tvrdoće i otpornosti na trošenje (poput cementiranja, indukcijskog kaljenja).
* Nitridiranje: Proces koji poboljšava površinsku tvrdoću i smanjuje trenje
* Obrasci: Poput cinkovanja, nikliranja ili DLC (diamantnog nano sloja) premaza za smanjenje trošenja i poboljšanje otpornosti na koroziju
* Struganje/Cijevanje: Za postizanje preciznih završnih obrada i minimaliziranje trenja između zupčanika
Procesi proizvodnje za šeste
1. Hobbling: Proces koji koristi alat za rezanje zvan hob za izradu zuba zupčanika. Najčešće se koristi za izradu cilindričnih, kosihrapovih i vijčanih zupčanika
2. Oblikovanje: Metoda kod koje se alatom za rezanje koji ima profil zuba zupčanika obrađuje radni komad, idealna za unutarnje zupčanike i ravnorazne
3. Brusenje: Koristi se za završnu obradu zupčanika visoke preciznosti, brusenje poboljšava kvalitetu površine i dimenzionalnu točnost zupčanika
4. Livenje: Najčešće se koristi za proizvodnju većih zupčanika ili kada su važna svojstva materijala poput smanjenja težine. Često se koristi u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji
5. Kovanje: Proces koji koristi pritisak za oblikovanje zupčanika, nakon čega slijedi mehanička obrada. Kovaljni zupčanici poznati su po svojoj čvrstoći i izdržljivosti
Prilagođena rješenja i dizajn usluga za zube
Navedite detalje o svojoj sposobnosti izrade zupčanika po narudžbi. Nudite sljedeće: Modeliranje u CAD-u: Uključite podršku za CAD (računalom podržano projektiranje) za kupce koji žele dostaviti svoje dizajne ili primiti pomoć pri njihovom razvijanju
Prototipiranje: Nudite brze prototipske usluge za dokaz koncepata ili male proizvodne serije
Konzultacija: Nudite detalje o prijenosnicima za izradu vaših osobnih prijenosnika
20+ Godina CNC obrade
Sposobnost opskrbe: 300000Komada/mjesec
Osa mašinerije:
3,4,5,6 Tolerancija:+/-0.01~+/-0.005mm
Certifikacija: ISO9001, ISO13485, SGS2, IATF16949, AS9100, CQC, ROHS Bavi se izradom preciznih kalupa, CNC tokarskih dijelova, CNC glodalica. Naši proizvodi se uglavnom koriste za industrijsku opremu i medicinsku opremu. Možemo izrađivati proizvode od materijala poput nehrđajućeg čelika, čeličnih legura, bakra, aluminija, PEEK-a, brončanih legura, nylona, Derlina, PTFE-a itd. Površinska obrada koju možemo izvršiti uključuje anodizaciju, crni oksid, praškasti premaz, visoko poliranje i metalizaciju. Kako bismo osigurali kritične dimenzije, strojeve uvozimo iz SAD-a i Japana. Minimalna tolerancija koju možemo postići je 0,005-0,01 milimetar. Naši inženjeri imaju iskustva i mogu ponuditi uslugu OEM-a ili dati neke savjete kada god ih trebate. Naši radnici su obučeni i rade prema standardima ISO. Izaberite nas, PERFECT, i premašit ćemo vaša očekivanja. Dakle, ako vam možemo pomoći ili vam treba dodatna informacija, slobodno nas kontaktirajte
Vaš Exkluzivni Klijentski Servis
1. Jeste proizvođač ili trgovinska tvrtka
Mi smo tvornica smještena u Shenzhenu, Kina, s 20 godina bogatog iskustva, na površini od 6000 kvadratnih metara. Kompletna oprema, uključujući 3D uređaje za kontrolu kvalitete, ERP sustav i 40 strojeva. Ako je potrebno, možemo vam dostaviti certifikate materijala, izvješće o kvaliteti uzoraka i druge izvještaje
2. Kako dobiti ponudu Detaljne crteže (PDF/STEP/IGS/DWG...), uključujući kvalitetu, rok isporuke, materijale, kvalitetu, količinu, površinsku obradu i druge informacije
3. Mogu li dobiti ponudu bez crteža
Može li vaš inženjerski tim napraviti crteže za moju ideju? Naravno, rado ćemo primiti vaše uzorke, slike ili detaljne skice za točnu ponudu
4. Možete li dostaviti uzorke prije serijske proizvodnje
Naravno, naknada za uzorke je potrebna. Ako je moguće, naknada će biti vraćena tijekom serijske proizvodnje
5. Koji je rok isporuke
Uobičajeno, za uzorke treba 1-2 tjedna, a za serijsku proizvodnju 3-4 tjedna
6. Kako kontrolirate kvalitetu
(1) Provjera materijala - provjerite površine materijala i približne dimenzije.
(2) Prva provjera proizvodnje - osigurajte ključne dimenzije u masovnoj proizvodnji.
(3) Provjera uzorka - provjerite kvalitet prije isporuke na skladište.
(4) Prethodna inspekcija otpreme - 100% inspekcija od strane asistenta za kontrolu kvalitete prije otpreme.
7. Tim poslijeprodajnog servisa
Ako imate problema nakon primitka proizvoda, feedback možete dostaviti putem glasovnog poziva, video konferencije, e-maila itd. unutar jednog mjeseca. Naš tim će vam unutar sedmice dostaviti rješenja
EN
