Dijelovi

Obrada šupina Dobavitelji proizvodnje Prilagođeno precizno industrijsko čeljusto bakar Plastični Uzoni Mali Veliki Helikoidalni Uzoni

Obrada šupina Dobavitelji proizvodnje Prilagođeno precizno industrijsko čeljusto bakar Plastični Uzoni Mali Veliki Helikoidalni Uzoni

Uvod

Uvod

Vrste klape

Izbor materijala i opcije

Materijal čevlje igra važnu ulogu u njenoj trajnosti, nosivosti opterećenja i učinkovitosti. Navedite pojedinosti o materijalima koje nudite, kao što su:

* Čelik: Visoke jačine i trajan, često se koristi za čevlje namijenjene teškoj upotrebi.
* Nerez: Oporan na koroziju, idealan za obradu hrane i pomorske okoline.
* Aluminij: Laka težina, oporan na koroziju i idealan za primjene s nizakim opterećenjem.
* Broš/Brona: Otporn na koroziju i samolubričan, često se koristi za precizne šeste.
* Plastika (Nilon, Asetal): Koristi se za lagane primjene s niskim do srednje opterećenjem i tamjeri gdje je potrebno smanjenje buke.
* Gušterica: Uobičajeno se koristi za veće šeste i one koje zahtijevaju visoku otpornost na nošenje.

Specifikacije obrtne opreme

* Modul / Dijametralni štap: Ovo se odnosi na veličinu zuba i ključno je za osiguravanje da se obrtne opreme ispravno spoje. Ponudite opcije za modul (metrički sustav) i dijametralni štap (imperijalni sustav).

* Dijametar kružnice štapa (DKŠ): Dijametar kružnice na kojoj su raspoređeni zubi obrtne opreme.
* Broj zuba: Ovo određuje veličinu i omjer brzine, što utječe na moment i brzinu.
* Ugao tlaka: Ugao pod kojim se zubi zarobljuju, obično 20° ili 14.5° za standardne zarubljene kotačeve.
* Širina površine: Širina zuba ručke duž osi.
* Korak: Razmak između susjednih zubova duž opčega oboda ručke.
* Veličine otvora i šljunkovnice: Odredite promjer unutarnje rupice i dimenzije šljunkovnice kako biste osigurali pravilno uklapanje na valove.

Tretman i završavanje površine

Površinske obrade poboljšavaju jačinu, otpornost na iznosenje i performanse čelika. Uobičajene površinske obrade uključuju:

* Toplinska obrada: Da bi se povećala tvrdoca i otpornost na iznosenje (npr., karburizacija, indukcijsko otežavanje).
* Nitridiranje: Postupak za poboljšanje površinske tvrdoce i smanjenje trenja.
* Obrasci: Na primjer, galvaniziranje, nikliranje ili DLC (dijamantski sličan ugljen) obrasci za smanjenje iznosenja i poboljšanje otpornosti na koroziju.
* Struganje/Cijevanje: Da bi se postigli precizni završni rad i smanjio trenje između zubaca u šeste.

Procesi proizvodnje za šeste

1.Freziranje zubova: Postupak koji koristi rezni alat nazvan frezom za stvaranje zuba na čeljustima. Često se koristi za izradu čeljusti s pravim, šrteranim i češljačitim zubovima.

2.Oblijevanje: Metoda u kojoj se rezni alat s profilom zuba čeljusti pomiče preko radnog materijala, idealna za
unutarnje čeljusti i reke.

3. Struganje: Koristi se za završnu obradu visokopreciznih čeljusti, struganje poboljšava površinsku gotovost i dimenzionalnu točnost čeljusti.

4. Gušenje: Obično se koristi za proizvodnju većih čeljusti ili kada su svojstva materijala, poput smanjenja težine, prioritet. Uobičajeno u automobilskoj i aerokosmičkoj industriji.

5. Čekanja: Proces koji koristi tlak za oblikovanje bijeljine zuba, nakon čega slijedi obrada. Izbočeni zubovi poznati su po svojoj jačini i trajnosti.

Prilagođena rješenja i dizajn usluga za zube

Navedite pojedinosti o svojoj sposobnosti rukovati proizvodnjom prilagođenih zubova. Ponudite sljedeće:

Modeliranje u CAD-u: Uključite podršku CAD (Computer-Aided Design) za klijente koji žele predati svoje dizajne ili primljene pomoć pri njihovom razvoju. Prototipiranje: Pružanje usluga brzog prototipiranja za dokazivanje koncepta ili male serije proizvodnje. Konzultacija: Dajte detalje o zupčanju kako biste prilagodili svoje lične zupčanike.

Prikaz tvornice

Precizni dijelovi obrade

20+ Godina CNC obrade

Sposobnost opskrbe: 300,000 Komada/mjesec

Osa mašinerije: 3,4,5,6

Tolerancija: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Certifikacija: ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE itd.

Bavimo se preciznim šablonima, dijelovima za CNC točenje i CNC freziranje. Naši proizvodi su glavnost prema korištenju u industrijskom opremu i medicinskoj opremi. Možemo izrađivati proizvode od materijala poput nerustingujuće ocele, olovine, bakra, aluminija, PEEK-a, bronzove olovine, nilona, derlina, PTFE itd. Po površinskoj obradi možemo ponuditi anodiranje, crnu oksidaciju, prašno oblikovanje, visoko poliranje i galvanizaciju. Da bismo osigurali ključne dimenzije, ulazak naše strojeve iz USA i Japana. Najmanji toleranci koje možemo postići je 0.005-0.01 milimetar. Naši inženjeri su vrlo iskusni i mogu pružiti OEM uslugu ili dati neke savjete ako ih trebate. Naša djela su trenirana i slijede ISO standard. Izaberite nas SAVRŠENIM, premaći ćemo vaše očekivanja. Dakle, ako vam možemo pomoći ili ako vam treba još informacija, molimo da nas ne oklijevate kontaktirati.

Fotografije kupaca

Recenzije kupaca

Dobrodošli u svijet gdje se preciznost susreće s odličnošću, gdje naše usluge obrade metala ostavile su trag zadovoljnih klijenata koji nisu mogli zadržati pohvalu za naše rade. Ponosni smo što prikazujemo glasajući pozitivne povratne informacije koje govore volim o izvanrednoj kvaliteti, pouzdanosti i remeću koji definiraju naš rad. Ovo je samo dio povratnih informacija kupaca, imamo još pozitivnih ocjena, dobrodošli ste da saznate više o nama.

FAQ

1. jesu li ste proizvođač ili trgovinska tvrtka?

Mi smo tvornica koja se nalazi u Šenženu, Kina, s bogatim iskustvom od 20 godina,
zauzima 6000 kvadratnih metara. Potpune opreme, uključujući 3D kontrolno opremu za kvalitet, ERP sustav i 40 strojeva. Ako je potrebno, možemo vam pružiti certifikate materijala, izvještaje o provjeri uzoraka i druge izvještaje.

2. Kako dobiti ponudu?
Detaljne crteže (PDF/STEP/IGS/DWG...), uključujući kvalitet, rok dostave, materijale, kvalitet, količinu, obradu površine i druge informacije.

3. Mogu li dobiti ponudu bez crteža?

Može li vaš inženjering tim izraditi crtež na temelju moje ideje? Naravno, također smo sretni primati vaše uzorke, slike ili detaljne skice veličina za točnu ponudu.

4. Možete li pružiti uzorke prije masovne proizvodnje?

Naravno, trošak uzorka nužan je. Ako je moguće, bit će vraćen tijekom masovne proizvodnje.

5. Kada je rok dostave?

Općenito, uzorak traje 1-2 tjedna, a serija proizvodnje 3-4 tjedna.

6. Kako kontrolirate kvalitet?

(1) Provjera materijala - provjerite površine materijala i približne dimenzije.

(2) Prva provjera proizvodnje - osigurajte

ključne dimenzije u masovnoj proizvodnji.

(3) Provjera uzorka - provjerite kvalitet prije isporuke na skladište.

(4) Prethodna inspekcija otpreme - 100% inspekcija od strane asistenta za kontrolu kvalitete prije otpreme.

7. Tim poslijeprodajnog servisa

Ako imate bilo kakve probleme nakon primanja proizvoda, možete dati povratnu informaciju putem glasovnog poziva, video konferencije, e-pošte itd. unutar jednog mjeseca. Naš tim će vam pružiti rješenja unutar tjedna.