Prototip dijela od aluminija 6061 s pjeskarenjem i oksidacijom

1 Metoda istraživanja

1.1 Koncept dizajna

Razvoj prototipa uključuje sustavnu procjenu učinaka obrade površine. Uzorci aluminija 6061 pripremljeni su s identičnim dimenzijama (50×50×5 mm) i početnim uvjetima obrade kako bi se osigurala reproducibilnost. Istraživanje se fokusiralo na kvantifikaciju interakcije između mehaničkog pjeskanja i kemijske oksidacije.

1.2 Izvori podataka i materijali

Eksperimentalni podaci prikupljeni su iz laboratorijski kontroliranih tretmana. Za pjeskarenje su korištene čestice visoke čistoće aluminijevog oksida (50–150 μm). Oksidacija je provedena u vlažnoj pećnici održavanoj na temperaturi od 120°C ± 2°C. Analiza površine provedena je pomoću SEM-a (Hitachi SU5000) i 3D optičke profilometrije (Bruker Contour GT). Ispitivanje tvrdoće provedeno je Vickersovim mikrotvrdometrom s opterećenjem od 500 g. Otpornost na koroziju procijenjena je prema ASTM B117 standardu za ispitivanje slanom maglom tijekom 48 sata.

1.3 Eksperimentalni postupak

1. Priprema površine : Uzorci su dekontaminirani acetonom i osušeni.

2. Strujanje pjeskom : Varijabilna veličina čestica (50, 100, 150 μm), tlak (0,3–0,7 MPa) i izloženost (30–120 s).

3. Oksidacija : Zagrijavano u kontroliranom okruženju (120°C, 50% RH) tijekom 1–3 sata.

4. Analiza : SEM slike snimljene pri 1000× uvećanju; hrapavost izmjerena u pet točaka po uzorku. Tvrdoća izmjerena na tri lokacije; otpornost na koroziju procijenjena kao površina javljanja rupa tijekom vremena.

2 Rezultati i analiza

2.1 Morfologija površine

SEM slike (slika 1) pokazuju da čestice srednje veličine (100 μm) stvaraju jednolike mikroudubine, potičući formiranje konzistentnog oksidnog sloja. Manje čestice proizvode finije, ali nejednake udubine, dok veće čestice stvaraju duboke i nepravilne neravnine.

Slika 1. SEM snimke površina aluminija 6061 obršenih pijeskom (1000×)

2.2 Analiza hrapavosti i tvrdoće

Rezultati ukazuju na smanjenje hrapavosti površine od vrha do doline za 15% kod uzoraka tretiranih česticama veličine 100 μm. Mjerenja tvrdoće pokazuju prosječno povećanje za 12% u odnosu na netretirane uzorke, što potvrđuje poboljšanu otpornost na habanje.

2.3 Otpornost na koroziju

Ispitivanja slanom maglom pokazuju smanjenje površinskih udubina za 20% kod uzoraka obrađenih piaskom i oksidiranih u odnosu na neobrađene kontrole. Ova poboljšanja su u skladu s formiranjem jednoljavnog oksidnog sloja.

3 Rasprava

3.1 Tumačenje mehanizma

Pijeskom se povećava površina i stvaraju mikroudubine koje olakšavaju prijanjanje oksidnog sloja. Oksidacija pri kontroliranoj temperaturi potiče formiranje jednolikog, gusto oksidnog filma. Kombinacija mehaničkog hrapavljenja i kemijske oksidacije doprinosi istovremenim poboljšanjima tvrdoće i otpornosti na koroziju.

3.5 Ograničenja

Studija je ograničena na laboratorijske uzorke; rezultati se mogu razlikovati kod većih industrijskih komponenti. Odabir veličine čestica ograničen je na aluminijev oksid; druga sredstva mogu proizvesti različite teksture površine.

3.3 Praktične implikacije

Optimizirani parametri pjeskarenja i oksidacije pružaju korisne smjernice za izradu prototipova u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji. Industrijska primjena može poboljšati vijek trajanja i učinkovitost komponenti bez obilnog naknadnog dorada.

4 Zaključak

Pjeskarenje s česticama aluminijevog oksida veličine 100 μm, uz oksidaciju na 120°C tijekom 2 sata, znatno poboljšava jednolikost površine, tvrdoću i otpornost na koroziju aluminijevih prototipova 6061. Dobiveni rezultati osvjetljavaju odabir postupka obrade površine za visokoučinkovite komponente te ukazuju na mogućnosti proširenja na industrijsku proizvodnju. Buduća istraživanja mogla bi istražiti alternativne medije za pjeskarenje i produžene postupke oksidacije.

7 Swords Precision: Vaš pouzdan partner u izradi CNC komponenti po narudžbi

Kao vodeći dobavljač CNC komponenti po narudžbi, 7 Swords Precision specijaliziran je za izradu prototipova metodom tokarenja i glodanja uz korištenje metala visoke kvalitete. Dostavljamo precizno izrađene proizvode prilagođene specifičnim zahtjevima različitih industrija. Naša posvećenost usavršavanju učinila je da postanemo jedan od vodećih dobavljača CNC proizvodnje na tržištu.

Obrada CNC frizovanjem

Naše CNC glodalice mogu proizvesti izuzetno precizne i složene dijelove od različitih materijala, uključujući metale, plastike i kompozite
Osa mašinerije: 3,4,5,6
Tolerancija: +/- 0.01 mm
Posebne zone : +/-0.005mm
Oštrina površine: Ra 0.1~3.2
Sposobnost opskrbe: 300000Komada/Mjesec

Obrada CNC točenjem

OEM&ODM
Prilagođeni precizni dijelovi

1-Komad minimalne narudžbe

3-sata ponude

Uzorci: 1-3Dana

Vrijeme isporuke: 7-14Dana

Tim kvalitete, inspekcija
Izvješće Garancija:
Životno doba poslužavanja nakon prodaje

Certifikat: Medicinska, Avijacija, Automobilska

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Ponosni smo što posjedujemo nekoliko certifikata o proizvodnji za naše usluge CNC obrade, što pokazuje našu posvećenost kvaliteti i zadovoljstvu kupaca. Naš tim slijedi stroge postupke kontrole kvalitete kako bismo osigurali da svaki dio koji proizvodimo zadovoljava najviše standarde kvalitete i točnosti

 

1. ISO13485: CERTIFIKAT SUSTAVA UPRAVLJANJA KVALITETOM ZA MEDICINSKE PROIZVODE

2. ISO9001: CERTIFIKAT SUSTAVA UPRAVLJANJA KVALITETOM

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Naše usluge

Obrada	CNC obrada valjeva, CNC freziranje, Laser rezanje, Savijanje, Vrtanje, Dratveno rezanje, Štampanje, Električno isparavanje (EDM), Injekcijsko formiranje
MATERIJALI	Aluminij: serija 2000, serija 6000, 7075, 5052, itd
		Nehrđajući čelik: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, itd
		Ocel: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, itd
		Broš: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronza, Med
		Titan: Kategorija F1-F5
		Plastika: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK itd
Obrada površine	Anodiziranje, Piaskanje, Štampa na svilu, PVD prevlake, Cink/Nikal/Krom/Titanij prevlake, Četkanje, Farbanje, Praškasta prevlaka, Pasiviranje, Elektroforeza, Elektropoliranje, Navijanje, Laser/Trajna kiselinska oznaka itd
S obzirom na to	±0.002 ~ ±0.005 mm
Hrapavost površine	Min Ra 0.1~3.2

VR

Napredna preciznost za vaše proizvodne potrebe
Povjerenje stručnjacima za CNC obradu

Više informacija, Kontaktirajte nas

Prikaz proizvoda

Aluminij

Tolerancija: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materijal: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, itd

Tretiranje površine: O oksidacija, elektroforeza, pištolj peska, galvanizacija, kemijska obrada, slikanje, tvrda anodizacija, termička obrada, itd

Nerđajući čelik/Čelik/Titanijev spoj

Tolerancija: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materijal:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, itd
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, itd
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B itd

Površinska obrada: E galvanizacija, cinkanje, raspršivanje, oksidacija, poliranje, pištolj brusenje, pasivacija, termička obrada, kiseljenje, nanošenje metala mlazom, itd

Brasno/Med

Tolerancija: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materijal: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 itd

Tretiranje površine: E galvanizacija, kalajne ploče, raspršivanje, oksidacija, poliranje, pištolj brusenje, termička obrada, kiseljenje, nanošenje metala mlazom, itd

Plastika

Tolerancija: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materijal: Asetal/POM/PA/Najlon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK itd

Tretiranje površine: Pištolj za bojanje, piaskanje, farbanje, kiseljenje, luženje, anodiziranje, termotransferno tiskanje, graviranje itd.

Obrada površine

Obrada površine dijelova izrađenih CNC obradom.

(1) Fizička obrada površine: piaskanje, vlačenje žice, nanošenje čestica, brušenje, valjanje, poliranje, četkanje, raspršivanje, farbanje, raspršivanje praha, sitotisak, tampotisak, prenos s vodom, elektroforeza itd. (2) Kemijska obrada površine: plavilo, fosfatiranje, kiseljenje, kemijsko pokrivanje, TD obrada, QPQ obrada, cementiranje, nitriranje, kemijsko oksidiranje, pasiviranje itd. (3) Elektrokemijska obrada površine: anodno oksidiranje, tvrdo anodno oksidiranje, elektrolitičko brušenje, galvanizacija itd. (4) Moderna obrada površine: CVD (depozicija iz pare uz kemijsku reakciju), PVD (fizička depozicija iz pare), implantacija iona, ionsko pokrivanje, laserska obrada površine itd.

Područje primjene

Prikaz tvornice

20+Godina CNC obrade

Sposobnost opskrbe: 300,000Komada/mjesec

Osa mašinerije: 3,4,5,6

Tolerancija: +/-0.01~+/-0.005mm

Certifikacija:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE itd.

Fotografije kupaca

Česta pitanja

1. Jeste proizvođač ili trgovinska tvrtka

Mi smo tvornica smještena u Shenzhenu, Kina, s 20 godina bogatog iskustva, na površini od 6000 kvadratnih metara. Kompletna oprema, uključujući 3D uređaje za kontrolu kvalitete, ERP sustav i 40 strojeva. Ako je potrebno, možemo vam dostaviti certifikate materijala, izvješće o kvaliteti uzoraka i druge izvještaje

2. Kako dobiti ponudu
Detaljne crteže (PDF/STEP/IGS/DWG...), uključujući kvalitetu, rok isporuke, materijale, kvalitetu, količinu, površinsku obradu i druge informacije

3. Mogu li dobiti ponudu bez crteža

Može li vaš inženjerski tim napraviti crteže za moju ideju? Naravno, rado ćemo primiti vaše uzorke, slike ili detaljne skice za točnu ponudu

4. Možete li dostaviti uzorke prije serijske proizvodnje

Naravno, naknada za uzorke je potrebna. Ako je moguće, naknada će biti vraćena tijekom serijske proizvodnje

5. Koji je rok isporuke

Uobičajeno, za uzorke treba 1-2 tjedna, a za serijsku proizvodnju 3-4 tjedna

6. Kako kontrolirate kvalitetu

(1) Provjera materijala - provjerite površine materijala i približne dimenzije.

(2) Prva provjera proizvodnje - osigurajte ključne dimenzije u masovnoj proizvodnji.

(3) Provjera uzorka - provjerite kvalitet prije isporuke na skladište.

(4) Prethodna inspekcija otpreme - 100% inspekcija od strane asistenta za kontrolu kvalitete prije otpreme.

7. Tim poslijeprodajnog servisa

Ako imate problema nakon primitka proizvoda, feedback možete dostaviti putem glasovnog poziva, video konferencije, e-maila itd. unutar jednog mjeseca. Naš tim će vam unutar sedmice dostaviti rješenja

Više informacija, Kontaktirajte nas