49. épület, Fumin Ipari Park, Pinghu település, Longgang kerület
Vasárnap Zárva
A vasolás egy egyedi folyamat, amely erős és hosszú élettartamú vastagot alakít ki széles körű alkalmazásokra. A folyamat a fémes anyagok olvasztásáról szól, ami megemélyíti a tartóságukat és funkcionális tulajdonságukat az eszközök létrehozásához. Ez a folyamat szükséges sok jelentős tárgy elkészítéséhez fémből — eszközök, fegyverek és több tucat más tárgy is — amelyet ezzel a módszerrel végeznek el ezerszeres évek óta. Nem egyszerű képesség, hanem rejtélyes természetű, amely évekig tartó tanulással és gyakorlattal, valamint jelentős türelmmel jár, hogy megszerezhesse a mesterképzést. A folyamat azt tartalmazza, hogy a fém olyan hőmérsékletre melegedik fel, amely alkalmas a formázásra, és különböző eszközökkel alakítják aanyagot a megfelelő formába. Az általános termék egy erős fém rész, amelyet a céljára használnak, függetlenül attól, hogy építés, gépjármű vagy akár művészi célok miatt történik.
A vasformálás már sokáig létezik, és az évek folyamán a módszerei jelentősen fejlődtek, hogy hatékonyabbak és effektívebbek legyenek. A kesztőművesek félmunkások, akik egy bicska és kőn használják eszközeiket a teremtményeik készítéséhez. Egy példa a kesztőművesség munkájára a modern gépek feltalálása előtt. Azt tették, hogy a metál egy tűzbe kerüljön a felmelegedéshez, majd bicskázzal alakították formába. Ez a megközelítés hatékony volt, de időigényes és erőfogyó. A modern vasformálás ma újabb gépekkel és technikákkal rendelkezik, amelyek olyan félgép részeket gyártanak, amelyek nemcsak erősebbek, de tökéletesen alakúak és méretezettek ahhoz, amit szükséges.
A vasoláshoz trópusi módszereket használnak, például esőtömeg-vasolást, nyomás-vasolást vagy zárt mátrix-vasolást. Minden egyes módszernél a fémt hőbe helyezik, mielőtt formába tesszük a megfelelő alakot. Legutóbb a technológia fejlődött, és így néhány új folyamat, mint a pontos vasolás és a meleg vasolás bevezetésére került, amely szükség esetén alkalmazható. A mai napig elérhető újabb technikák több funkciót kínálnak és több lehetőséget nyújtanak a félműtermék gyártására, így most már szinte bármilyen alakzat és méret rendelkezésre áll.
A vasformozási folyamat egy kicsit bonyolult, és a fémet bizonyos hőmérsékleten kell tartani, itt jönnek alkalmazásra a tudományos fogalmak. A fémet milyen magas hőmérsékletre melegítik, nagy szerepet játszik az eredményben. A legjobb formozási hőmérséklet változhat a vas típusától és osztályától függően. A végső fém nagyon függ a hőmérséklettől, ha ez túl vagy alul van egy adott ponton, ez meghatározza, hogy mennyire erős vagy hasznos lesz a végleges fémrészlet.
A vasformozás tudománya több kritérium alapján határozódik meg. A fém hőmérséklete, a sebesség, amellyel lehűl után, hogy felmelegítettük, valamint a formozás során alkalmazott erőkritikus tényezők, amelyek minőség-ellenőrzés szempontjából fontos szerepet játszanak. A helytelen hőmérséklet használata könnyedén elrontja a vasdarabot, ami jelentősen befolyásolja a működését vagy tartóságát. Ezek a tudományos elvek alapvetőek bárkinek, aki vasformozással foglalkozik, hogy minőségi fémtermékeket gyártson.
A vasolás egyik legnagyobb fejlesztése, amely hosszú történettel rendelkezik, száz vagy ezrező évvel visszamenőleg a világ különböző régióiban. Ez az elmúlt néhány évben is értékes technika azok számára, akik fémkelmélyen dolgoznak, hogy létrehozzanak alapvető fegyvereket és eszközöket stb., amelyek fémkből készülnek. Kozmikus Kor – A baszilikai rang magas és értékes volt, mivel fém-munkát jelentett. Ezek az elemekre a közönség többsége támaszkodott napi életük során, különösen ezen időszak elején, és ezek a boltok lényegesek voltak a közösségekben.
Szakterületünk a vasformálási módszerekben áll, amivel magas minőségű fémpartokat gyártunk, amelyek a Swords Precision által meghatározott szigorú szabványoknak felelnek meg. Mindenféle hagyományos és modern vasformálási eljárást alkalmazunk. A legújabb technológiai berendezésekkel rendelkezve, találékos mérnökeink és művesek pontosan beállítják azokat a hőmérsékleti és nyomásfeltételeket, amelyekre egyedi fizikai tulajdonságok elérése érdekében szükség van minden egyes féleszköz esetén. Ez biztosítja, hogy közelítőleg pontos formálási eredményeket érjünk el az ügyfeleink igényei szerint.
Mindent jog fenntartva. © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. — Adatvédelmi szabályzat—Blog