Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Vasárnap Zárva
A vasolás egy egyedi folyamat, amely erős és hosszú élettartamú vastagot alakít ki széles körű alkalmazásokra. A folyamat a fémes anyagok olvasztásáról szól, ami megemélyíti a tartóságukat és funkcionális tulajdonságukat az eszközök létrehozásához. Ez a folyamat szükséges sok jelentős tárgy elkészítéséhez fémből — eszközök, fegyverek és több tucat más tárgy is — amelyet ezzel a módszerrel végeznek el ezerszeres évek óta. Nem egyszerű képesség, hanem rejtélyes természetű, amely évekig tartó tanulással és gyakorlattal, valamint jelentős türelmmel jár, hogy megszerezhesse a mesterképzést. A folyamat azt tartalmazza, hogy a fém olyan hőmérsékletre melegedik fel, amely alkalmas a formázásra, és különböző eszközökkel alakítják aanyagot a megfelelő formába. Az általános termék egy erős fém rész, amelyet a céljára használnak, függetlenül attól, hogy építés, gépjármű vagy akár művészi célok miatt történik.
A vasformálás már sokáig létezik, és az évek folyamán a módszerei jelentősen fejlődtek, hogy hatékonyabbak és effektívebbek legyenek. A kesztőművesek félmunkások, akik egy bicska és kőn használják eszközeiket a teremtményeik készítéséhez. Egy példa a kesztőművesség munkájára a modern gépek feltalálása előtt. Azt tették, hogy a metál egy tűzbe kerüljön a felmelegedéshez, majd bicskázzal alakították formába. Ez a megközelítés hatékony volt, de időigényes és erőfogyó. A modern vasformálás ma újabb gépekkel és technikákkal rendelkezik, amelyek olyan félgép részeket gyártanak, amelyek nemcsak erősebbek, de tökéletesen alakúak és méretezettek ahhoz, amit szükséges.
A vasoláshoz trópusi módszereket használnak, például esőtömeg-vasolást, nyomás-vasolást vagy zárt mátrix-vasolást. Minden egyes módszernél a fémt hőbe helyezik, mielőtt formába tesszük a megfelelő alakot. Legutóbb a technológia fejlődött, és így néhány új folyamat, mint a pontos vasolás és a meleg vasolás bevezetésére került, amely szükség esetén alkalmazható. A mai napig elérhető újabb technikák több funkciót kínálnak és több lehetőséget nyújtanak a félműtermék gyártására, így most már szinte bármilyen alakzat és méret rendelkezésre áll.
A vasformozási folyamat egy kicsit bonyolult, és a fémet bizonyos hőmérsékleten kell tartani, itt jönnek alkalmazásra a tudományos fogalmak. A fémet milyen magas hőmérsékletre melegítik, nagy szerepet játszik az eredményben. A legjobb formozási hőmérséklet változhat a vas típusától és osztályától függően. A végső fém nagyon függ a hőmérséklettől, ha ez túl vagy alul van egy adott ponton, ez meghatározza, hogy mennyire erős vagy hasznos lesz a végleges fémrészlet.
A vasformozás tudománya több kritérium alapján határozódik meg. A fém hőmérséklete, a sebesség, amellyel lehűl után, hogy felmelegítettük, valamint a formozás során alkalmazott erőkritikus tényezők, amelyek minőség-ellenőrzés szempontjából fontos szerepet játszanak. A helytelen hőmérséklet használata könnyedén elrontja a vasdarabot, ami jelentősen befolyásolja a működését vagy tartóságát. Ezek a tudományos elvek alapvetőek bárkinek, aki vasformozással foglalkozik, hogy minőségi fémtermékeket gyártson.
A vasolás egyik legnagyobb fejlesztése, amely hosszú történettel rendelkezik, száz vagy ezrező évvel visszamenőleg a világ különböző régióiban. Ez az elmúlt néhány évben is értékes technika azok számára, akik fémkelmélyen dolgoznak, hogy létrehozzanak alapvető fegyvereket és eszközöket stb., amelyek fémkből készülnek. Kozmikus Kor – A baszilikai rang magas és értékes volt, mivel fém-munkát jelentett. Ezek az elemekre a közönség többsége támaszkodott napi életük során, különösen ezen időszak elején, és ezek a boltok lényegesek voltak a közösségekben.
Szakterületünk a vasformálási módszerekben áll, amivel magas minőségű fémpartokat gyártunk, amelyek a Swords Precision által meghatározott szigorú szabványoknak felelnek meg. Mindenféle hagyományos és modern vasformálási eljárást alkalmazunk. A legújabb technológiai berendezésekkel rendelkezve, találékos mérnökeink és művesek pontosan beállítják azokat a hőmérsékleti és nyomásfeltételeket, amelyekre egyedi fizikai tulajdonságok elérése érdekében szükség van minden egyes féleszköz esetén. Ez biztosítja, hogy közelítőleg pontos formálási eredményeket érjünk el az ügyfeleink igényei szerint.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Adatvédelmi szabályzat—Blog