Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Vasárnap Zárva
Mindannyian ismerjük a folyamatot plasztik Injektív Formázás a termelés, amely egyik legfontosabb folyamata a sokféle plastik rész és termék gyártásában, amit nap mint nap használunk. Minden folyamat egy bizonyos anyag, például plastik reszin kezdődik. Elsőként a resin melegíteni kell egy viszketes folyadék állapotba. Ez különösen fontos a smelting során, mivel a resin csak akkor tud injektálni, ha megfusott, azaz a formát egy két részből álló tervezet alkotja, amely pontosan összekapcsolódik, hogy egy alakot hozzon létre.
Azután, amikor a fürdőző plastik beleragyog a forma közé, engedélyezni kell annak hűlését. A hűlési folyamat kulcsfontosságú, mivel lehetővé teszi a plasztik szilárdulását a forma alapján. Amikor a plastik lehűlt, szilárdult, és a két forma rész el lett nyitva, az új plastik komponens eltávolítható. Ezt többször is ismételhetjük, hogy tonnákig azonos plastik darabokat gyártunk, tehát a termelés szempontjából nagyon hatékony.
A kiválasztás CNC szöges részek fontos a plastik részek minőségének biztosításához. A megfelelő nyersanyagok kiválasztása ez a folyamat első lépése. Néhányan robusztusabbak és tartósabbak, ami azt jelenti, hogy jelentős használatra bírnak anélkül, hogy megtörnének. Más anyagok rugalmasabbak — hajlamosak lenni arra, hogy összecsúszjanak anélkül, hogy törjenek. Az anyag választása azon kell alapulnia, hogy mire szándékozol használni a plastik részt.
Olyan jó tervezésű formát kell választani a műanyagtömlőhöz. A jól tervezett tömlő biztosítja, hogy a folyó műanyag helyesen kerüljön be ebben a tömlőben, és hogy a végső rész könnyen el lehet távolítani belőle, miután lehűlt. A jól tervezett megoldás problémákat akadályoz meg és javít a végső megoldás minőségére. Végül, egy olyan cég meglétének, amely specializálódott az injekciós tömlők gyártásában, mint például a Swords Precision, döntő szerepet játszik abban, hogy a részek gyártása sikeres legyen. Egy tapasztalt cég rendelkezik a szükséges eszközökkel és ismeretekkel a minőségi tömlők létrehozásához.
Nagyon fontos, hogy a műanyagrészek gyártása alacsony költségű és hatékony módon történjen. A forrócső-tömlők egy példa arra, hogyan lehet ezt elérni. Ezek a tömlők csökkentik a hulladékot, mivel a műanyagot meleg tartják és kész állapotban tartják az injekcióra, így a nullára maradó maradványok nem maradnak kihasználatlanul. Azokat használhatják újra, és optimalizálni is tudják a gyártási folyamatot, lehetővé téve, hogy gyorsabban készítsenek részeket.
Ezenkívül a magas sebességű szivattyúinjekciós gép is segít az efficiencia növelésében. Ennek eredményeképpen most már gyorsabban termelhetők a szivattyúelemek, és jelentősen csökken az az idő, amelyet a korábban működő gépekhez képest igényel a részek előállítása. Ez alapján a cégek gyorsabban teljesíthetik a nagyobb szerződések, ami nagyon hasznos a üzleti tevékenység szempontjából.
Egy másik, nehezebb probléma a 'flash', amely akkor következik be, amikor a szivattyú az injecció során kilóg a formából. Ez olyan kis túlzott szivattyúszálakat eredményez a rész sarkain alatt, amelyek nem kívánatosak. A lehajlások kis domborzatok, amelyek akkor alakulhatnak ki egy szivattyúrészfelületén, amikor túl gyorsan hűl meg. Ezek a domborzatok befolyásolhatják a végtermék megjelenését és minőségét.
A tapasztalt mérnöki csapatunk mindig elérhető, készen áll plastic injection mould a kérdéseidre adni választ. Rendszerezni tudják az összes aggodalmadat. Egyéni magas pontosságú részek Tolerancia: + / -0.01 mm, Speciális tér: + / -0.005 mm.
ISO9001 tanúsítványt, ISO14001, plasztiköntöm alkatrész, orvosi ISO13485, repülőipari AS9100, autóipari IATF16949 szabványokat tartalmazunk. Gépi részeket, autórészeket, elektronikai részeket, repülőipari részeket, orvosi eszközrészeket, kommunikációs berendezési részeket, új energia részeket, építési és házi termékek részeit gyártunk.
OEM és plasztiköntöm alkatrész szolgáltatásokat kínálunk. A minimális rendelési mennyiség 1 darab. Az árajánlatokat 3 órán belül adjuk meg. A minta termelése 1-3 munkanapon belül történik. A tömeges termelési kézbesítés 7-14 nap. A havi termelésünk 300 000-n túl tesz.
A termelési berendezésünkbe beletartozik: 3 tengelyes (plasztiköntöm alkatrész), 5 tengelyes és 6 tengelyes gépek is. Feldolgozási képességeink közé tartozik a forgás, frászolás, lyújtás, íventés, villamos erőmű (EDM), 3D nyomtatás és mások. Sokféle anyagot használunk, beleértve az alumíniumot, bronzot és rézest, rostmentes acélot, plasztikot, összetevőket és másokat.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Adatvédelmi szabályzat—Blog
EN
