Egyedi formák | Formatervezési és gyártási szolgáltatások

Az egyedi formák lehetővé teszik a termékötletek megvalósítását ismételhető, minőségi alkatrészekké. Akár egyetlen prototípusüregre, akár egy 4-üreges gyártószerszámra van szüksége injektáló, kompressziós vagy fúvóformázáshoz, a pontos forma tervezése és a precíziós gyártás határozza meg az alkatrész teljesítményét, költségét és piacra kerülési idejét. Ez a cikk bemutatja végponttól végpontig tartó folyamatunkat (DFM, prototípuskészítés, validálás, gyártás), egy névtelen esettanulmányon keresztül mutat be mért tesztadatokkal ellátott példát, valamint SEO-barát tartalmi struktúrát nyújt, amely válaszol a gyakori vásárlói szándékokra: „Hogyan”, „Vásárlás” és „Értékelés/Összehasonlítás”.

Miért fontos a pontosság a forma tervezésében

Kulcsfontosságú mérnöki célok

• Tűréshatár-ellenőrzés és méretstabilitás

• Anyagáramlás (befecskendező, elosztórendszer, szellőzés) a hiányos töltés/deformálódás elkerülése érdekében

• Beinjektálási/kompressziós ciklus optimalizálása a ciklusidő és a selejt csökkentése érdekében

Üzleti eredmények

• Alacsonyabb alkatrészegység-költség nagyobb mennyiség esetén

• Csökkentett szerelési újrafeldolgozás és garanciális igények

• Gyorsabb, elsőre helyes termékbevezetések

Folyamatunk — lépésről lépésre

(Információs szándék — tartalmazhat konkrét lépéseket és azt, amit a vásárlók keresnek.)

1. Követelmények és specifikációk rögzítése

   • Alkatrész funkciójának, cél polimer/fémnek, felületi minőségnek, várható mennyiségnek és ciklusidőnek a megerősítése.

2. Gyártáskönnyítési (DFM) felülvizsgálat

   • Alkatrész- és forma javaslatok vázlatai (2–3 iteráció). Fő ellenőrzési szempontok: falvastagság, kihúzás, merevítők, dudorok, tűrések.

3. Prototípus-szerszám és gyors érvényesítés

   • Alumínium vagy lágyacél prototípus-forma, 10–500 darab illesztési/alaki/funkcionális teszteléshez.

4. Sorozatgyártási szerszám és próbagyártás

   • Hőkezelt acél forma, teljes próbagyártás; mintadarabok előállítása, kritikus méretek ellenőrzése, mechanikai vizsgálatok elvégzése.

5. Minőségellenőrzés és folyamatminősítés

   • Ellenőrzési terv és SPC diagramok készítése; minősítési jelentések szolgáltatása (CMM, vizuális, funkcionális tesztek).

6. Térfogatgyártás és folyamatos fejlesztés

   • Ciklusidők optimalizálása, üzemelési ráta tervezése, megelőző karbantartási ütemterv.

Képviselő esettanulmány (névtelenítve) — mérhető eredmények

Kliens: Autóipari érzékelőház (PA66 GF30), 2-üreges acélöntőforma.
Cél: Hajlítás csökkentése és az első átmeneti kiesés >95% elérése a célciklusidőn belül ≤28 mp.

Végrehajtott intézkedések

• A DFM során a helyi falvastagság csökkentve 2,5 mm-ről 2,0 mm-re a problémás bordáknál.

• A befecskendezési pontot az éléről középre helyezték a folyás kiegyensúlyozása érdekében.

• Hidegcsap elkészítése és a légtelenítés optimalizálása.

Mért eredmények

• Első átmeneti kiesés: 98.2%(a változás előtti 86,5%–hoz képest)

• Átlagos ciklusidő: 26,5 s (csökkent a 34 s-ról)

• Méretpontossági Cpk 3 kritikus méretnél: ≥1.67500 mintán keresztül

• Utómunkálatszint: <0.5%

Megjegyzések: a mintaméretek, mérési módszerek és ellenőrző eszközök (CMM 2 µm felbontással) a szállítással együtt benyújtott próbajelentésben dokumentáltak.

A vevők által kért műszaki részletek

Anyagok és felületek

• Szerszámacélok: P20, H13, S136, 1.2344 — határozza meg az alapján, hogy milyen mértékű az abrasive igénybevétel, polírozási igény és gyártási mennyiség.

• Felületi minőség: SPI A/B fényes alkatrészekhez, strukturált felületek mintapanellel ellátva.

Tűrések és ellenőrzés

• Szabványos tűrések: ±0,05 mm a legtöbb termoplasztikus alkatrész esetén; szigorúbb tűrések utómegmunkálással, ha szükséges.

• Ellenőrzés: ISO 2859 mintavétel, CMM-jelentések, funkcionális tesztelés.

Árak és gyártási idők

• Prototípusos alumíniumszerszám: tipikus gyártási idő 7–14 munkanap; a szerszám költsége a üregszámtól és összetettségtől függ.

• Hegyített acél sorozatszerszám: tipikus gyártási idő 6–10 hét az összetettségtől és az acél beszerzési határidejétől függően.

• Költséghajtók: üregszám, acél minősége, alulmaradások, élettartam-elvárás (×100ezer-től milliókig), EDM/pontos felületi követelmények.
  Tartalmazza a tételszámokra vonatkozó árajánlatot: szerszámozás, validálás, próbagyártás és egységenkénti gyártási költség a megadott mennyiséghez.