Egyedi precíziós fogaskerekek — Fogaskerék-tervezés és gyártási szolgáltatások

Bevezetés — illessze a szándékhoz

Egyedi pontossági fogaskerekek kritikus alkatrészek a robotikában, orvosi készülékekben, gépjármű-alkurendszerekben és ipari hajtásokban. Ha fogaskerék tervezési és gyártási szolgáltatásokat keres, ez az útmutató bemutatja a valós gyártási lehetőségeket, költségtényezőket, minőségellenőrzési pontokat, valamint azt, hogyan válasszon olyan beszállítót, aki pontosan tartja a tűréseket, felületminőséget és ismételhetőséget.

A cikk tartalma

• Miért fontos a pontosság: tűrések, élettartam, zaj és hatásfok

• Tipikus eljárások és alkalmazási időpontjuk (hobbalás, formázás, köszörülés, additív)

• Fogaskerekek anyagai, hőkezelése és felületi minősége

• Reprezentatív/kompozit esettanulmány mért eredményekkel

• Költségmodell + mintaszámítás, hogy a vásárlók össze tudják hasonlítani az árajánlatokat

• SEO-orientált hosszú farok kulcsszólista és GYIK (készen a Schema-jelöléshez)

1. Miért szükségesek a precíziós fogaskerekekhez szakértői szolgáltatások

A nagy pontosságú fogaskerekek hatással vannak a játékra, nyomatéki hullámosságra, NVH-ra (zaj-rezgés-ridegség) és az élettartamra. Például, ha a fogosztás hibáját 0,02 mm-ről 0,005 mm-re csökkentjük, az jelentősen csökkentheti a rezgést a precíziós fokozatokban – ezért a vizsgálat (CMM, fogaskerékgörgetéses teszt) része a folyamatnak, nem utólagos gondolat.

Fő vásárlói jelek: szükséges modul/DP, fogak száma, homlokfelület szélessége, anyag, keménység, tűréshatály (pl. AGMA/ISO), felületi minőség (Ra), tételnagyság és kívánt átfutási idő.

2. Alapgyártási eljárások és alkalmazásuk ideje

Mikor érdemes köszörülni: alkalmazza, ha az AGMA/ISO osztály alacsony fogaskerék-fogáshibát vagy vezetési hibát ír elő (szervó- vagy repülőgépipar esetén).
Mikor érdemes maratni: hatékony olyan gyártási sorozatoknál, ahol az utófeldolgozás nem kötelező.

3. Anyagok, hőkezelés és felületi minőségek

• Ötvözött acélok: 4140, 8620 (karburizálható) — gyakori nagy terhelésű fogaskerekekhez.

• Rozsdamentes acélok: 17-4 PH, 304/316 (alacsonyabb kopásállóság, hacsak nincs felületkezelve).

• Bronz/Sárgaréz: csúszó érintkezések (csigahajtások).

• Műszaki műanyagok: PA, POM, nylon csendes, kis terhelésű alkalmazásokhoz.

Tipikus hőkezelések: keményítés + edzés és utóhőkezelés (felületi keménység 55–62 HRC), nitrogénezés (jó fáradási ellenállás, kisebb torzulás), indukciós edzés (helyi edzés).

Felületminőségi célok: a váltódoboz fogaskerekeknél gyakran megadott érték a Ra 0,4–1,6 µm csiszolás/polírozás után.

4. Jellemző (összetett) esettanulmány — mérhető eredmények

Jellemző összetett esettanulmány (több termelési projekt alapján összeállítva):
Projekt: 500 egység – helikoid-szögfogazású fogaskerékpár ipari meghajtóhoz. Anyag: 8620, keményítve 0,8 mm rétegvastagságig, végső csiszolás AGMA Q10 minőségnek megfelelően.
Mért eredmények: átlagos osztáshiba csökkentése 0,018 mm-ről (marás után) 0,004 mm-re a finommegmunkálás után; futóhiba <0,005 mm; NVH (zaj, rezgés, ridegség) kb. 30%-kal csökkent (szubjektív összehasonlítás tesztpadon). Átfutási idő: 6 hét az elfogadott rajz alapján. Selejtarány: <1% a folyamatoptimalizálás után.

Amiből tanultunk: a korai prototípuskészítés + egyedi mintavizsgálat csökkenti az iterációkat. A hőkezelés előtti feszültségmentesítő lépés bevezetése kb. 20%-kal csökkentette a hőkezelés utáni csiszolási időt (időmegtakarítás, kevesebb javítás).

5. Költségtényezők és átlátható mintaármodell

Fő költségtényezők:

• Anyag és anyagmennyiség

• Vágási és utómunkálási ciklusidő (fogaskerékmarás vs. köszörülés)

• Hőkezelés típusa és torzuláskontroll (rögzítőszerkezet, oltóközeg)

• Ellenőrzés és tanúsítvány (CMM-jelentések, futóhiba, fogprofil)

• Tételnagyság és beállítási költségek elosztása

Mintaszámítás (csak illusztratív példa):
Feltételezések: 100 db, egyenes fogazatú kerék, 4140 előforma, modul 1,0, fogszélesség 12 mm.

• Nyersanyag + alaptest: 2,50 USD/db

• Fogásvétel és letörés: 6,00 USD/db

• Hőkezelés és utóvágás: 8,00 USD/db

• Ellenőrzés és csomagolás: 1,50 USD/db

• Általános költségek és nyereség + szerszámamortizáció: 6,00 USD/db
  Becsült egységár: 24,00 USD/db (példa árajánlatok összehasonlításához — ugyanazt a költségstruktúrát kérje a beszállítóktól)

Mindig kérjen: anyagminősítést (EN/ASTM), hőkezelési jegyzőkönyvet és első mintaellenőrzési jelentést.

6. Minőségellenőrzés és átadandó dokumentumok, amelyeket meg kell követelnie

• Első mintaellenőrzés (FAI) CMM-jelentéssel

• Fogprofil-/oldalhajtás-/osztáshiba jelentések (fogaskerék gördítés vagy CMM)

• Keménységprofil (edzésmélység-jelentés)

• Anyagminősítések (gyári vizsgálati jegyzőkönyv)

• Visszakövethető tételszámok és csomagolási utasítások

7 Swords Precision: Az Ön megbízható partnere egyedi CNC megmunkálásban

Mint vezető szolgáltatója egyedi CNC megmunkálási alkatrészeknek és komponenseknek, a 7 Swords Precision specializálódott prototípus gyártásra, esztergálásra és marásra, magas minőségű fémmaterialok felhasználásával. Pontosan gyártott termékeket szállítunk, amelyek minden iparág egyedi igényeit kielégítik. Kitűnő minőségű munkánk révén a 7 Swords Precision a piacon elismert gyártókként állt elő.

CNC faragyás feldolgozás

CNC marási szolgáltatásaink különféle anyagokból, beleértve fémeket, műanyagokat és kompozitokat, rendkívül pontos és összetett alkatrészeket képesek előállítani
Gépészeti tengely: 3,4,5,6
Tolerancia: +/- 0.01 mm
Különleges Területek: +/-0.005mm
Felszíni roughness: Ra 0.1~3.2
Szállítási kapacitás: 300000Darab/Hónap

CNC forgási feldolgozás

OEM&ODM
Testreszabott pontossági részek

1-egyedi darab minimum rendelés

3-Órás ajánlat

Minták: 1-3Napok

Szállítási idő: 7-14Napok

QC csapat, ellenőrzés
Jelentés Garancia:
Élettartamig tartó utánüzemeltetési szolgáltatás

Tanúsítvány: Orvosi, Légiközlekedési, Autóipari

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Büszkék vagyunk arra, hogy több termelési tanúsítvánnyal is rendelkezünk CNC megmunkálási szolgáltatásainkhoz, amely azt mutatja, hogy elkötelezettek vagyunk a minőség és az ügyfél elégedettség mellett. Csoportunk szigorú minőségellenőrzési eljárásokat követ, hogy biztosítsa minden általunk gyártott alkatrész a legmagasabb minőségi és pontossági szabványoknak megfeleljen

 

1. ISO13485: EGÉSZSÉGÜGYI ESZKÖZÖK MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER TANÚSÍTVÁNY

2. ISO9001: MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZERTANÚSÍTVÁNY

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Szolgáltatásaink

Feldolgozás	CNC forgatás, CNC frészlés, laser-vágás, hajlítás, forradék, drótvágás, odaütés, villámcsomagolás (EDM), befúrás
Anyagok	Alumínium: 2000-es sorozat, 6000-es sorozat, 7075, 5052, stb
		Nem rozsdásodó acél: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, stb
		Acél: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, stb
		Brasszó: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronz, Réz
		Titán: F1-F5 osztály
		Műanyag: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK stb
Felületkezelés	Anódolt, üvegszemcsés, selyemnyomás, PVD bevonat, cink/nikkel/króm/titan bevonat, kefézés, festés, porbevonat, passziválás, elektroforetikus festés, elektromos polírozás, bordázás, lézeres/maratás/gravírozás stb
Tűrés	±0,002 ~ ±0,005 mm
Felszín roughness	Min Ra 0.1~3.2

VR

Korszerű pontosság a gyártási igényeihez
Bízza szakemberekre a CNC megmunkálást

További információért lépjen kapcsolatba velünk

Termékek megjelenítése

Alumínium

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, stb

Felületkezelés: O oxidáció, elektroforézis, homokfúvás, galvanizálás, kémiai kezelés, festés, keményanódolás, hőkezelés, stb

Részvényszélesség / Acél / Titán-ligasz

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, stb
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, stb
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B stb

Felszínkezelés: E galvanizálás, cinkzelés, porfestés, oxidáció, csiszolás, szórással való csiszolás, passziválás, hőkezelés, savas tisztítás, fémgránátolás, stb

Brasszó / Réz

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 stb

Felületkezelés: E galvanizálás, ónozás, porfestés, oxidáció, csiszolás, szórással való csiszolás, hőkezelés, savas tisztítás, fémgránátolás, stb

Plasztik

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akryl/ABS/PTFE/PEEK stb

Felületkezelés: Fúvás, homokfúvás, festés, maratás, lúgos tisztítás, anódoxidáció, ionimplantáció, hőátviteli nyomtatás, gravírozás stb.

Felületkezelés

NC gépészeti részek felületi kezelése.

(1) Fizikai felületkezelés: homokfúvás, huzalozás, fémfúvás, csiszolás, hengerezés, fényezés, kefézés, permetezés, festés, porfesték-permetezés, selyemnyomtatás, tampony nyomtatás, vízátviteli nyomtatás, elektroforézis stb. (2) Kémiai felületkezelés: kékítés, foszfátolás, maratás, autokatalitikus bevonat, TD-kezelés, QPQ-kezelés, karbonitridálás, nitrálás, kémiai oxidáció, passziválás stb. (3) Elektrokémiai felületkezelés: anódoxidáció, kemény anódoxidáció, elektrolitikus csiszolás, galvanizálás stb. (4) Modern felületkezelés: kémiai gőzkondenzációs bevonat (CVD), fizikai gőzkondenzációs bevonat (PVD), ionimplantáció, ionbevonat, lézeres felületkezelés stb.

Alkalmazási terület

Gyári bemutató

20+Évek óta CNC gépészeti szolgáltatások

Szállítási kapacitás: 300,000Darab/Hónap

Gépészeti tengely: 3,4,5,6

Tolerancia: +/-0.01~+/-0.005mm

Tanúsítvány:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE stb.

Ügyfélfotók

GYIK

1. Ön gyártó vagy kereskedelmi vállalat?

Gyárunk Kínában, Sencsenben található, 20 év tapasztalattal, 6000 négyzetmétert lefedve. Teljes felszereltség, 3D minőségellenőrző berendezések, ERP rendszer és 40 gép. Szükség esetén anyagtanúsítványokat, minta minőségellenőrzést és egyéb jelentéseket is biztosítunk

2. Hogyan kérhetek árajánlatot
Részletes rajzok (PDF/STEP/IGS/DWG...), beleértve a minőséget, szállítási időt, anyagokat, minőséget, mennyiséget, felületkezelést és egyéb információkat

3. Tudok-e árajánlatot kapni rajzok nélkül

El tudja készíteni mérnöki csoportunk a tervrajzot az elképzelésemhez? Természetesen, örömmel fogadjuk mintáit, képeit vagy részletes méretű vázlatait is, hogy pontos árajánlatot tudjunk adni

4. Tudnak-e mintákat biztosítani a tömeggyártás előtt

Természetesen, a mintadíj szükséges. Amennyiben lehetséges, azt a tömeggyártás során visszatérítjük

5. Mikor kerül sor a szállításra

Általában a minta készítése 1-2 hétig tart, míg a tételgyártás 3-4 hétig

6. Hogyan végzik a minőségellenőrzést

(1) Anyagvizsgálat - Ellenőrizze az anyag felületeit és közelítő méreteit.

(2) Gyártás első ellenőrzése - kritikus méretek biztosítása tömeggyártás során.

(3) Mintavételezési ellenőrzés - ellenőrizze a minőséget a raktárhoz való kézbesítés előtt.

(4) Előszállítási ellenőrzés - 100%-os ellenőrzés a szállítás előtt a minőségbiztosítási segéd által.

7. Ügyfélszolgálati csapat

Ha bármilyen problémája van a termék megérkezése után, visszajelzést adhat hanghívás, videokonferencia, e-mail stb. útján egy hónapon belül. Csapattagjaink egy héten belül megoldást fognak kínálni Önnek

További információért lépjen kapcsolatba velünk