Hogyan képezzünk keresztülképzett szakembereket a Lean CNC cellakezeléshez

PFT, Shenzhen

Bevezetés: Miért fontosak a különböző készségekkel rendelkező technikusok a lean CNC cellákban?

A modern CNC-gyártásban a lean cella-kezelés már nemcsak a gépek üzemidejéről szól – hanem arról, hogy olyan különböző készségekkel rendelkező technikusokból álló csapatot építsünk, akik rugalmasan el tudják látni a marás, esztergálás, programozás, beállítás, sőt akár karbantartási feladatokat is.

Sencsen gyártóüzemünkben 2022-ben a szakértelmében korlátozott munkások okozta szűk keresztmetszetek miatt 28%-os állásidőt regisztráltunk. A különböző területeken képzett technikusok bevezetésével azonban sikerült az előre nem tervezett állásidőt csaknem 8%-ra csökkenteni kilenc hónap alatt, , miközben a cellánkénti teljesítményt 17%-kal növeltük.

Ez a cikk részletesen kifejti hogyan lehet lépésről lépésre kiképezni keresztülképzett szakembereket , valóságos stratégiákkal és adatokon alapuló gyakorlatokkal, amelyeket bármely CNC-műhely könnyen átvehethet.

1. lépés: A CNC Lean Cellben szükséges alapkészségek meghatározása

A képzés megkezdése előtt meg kell határoznia, hogy mit jelent a „keresztülképzett” a műhelyében. Tapasztalataink alapján az alapvető készségkészlet a következőket tartalmazza:

• Gép működése : CNC esztergák, marógépek és drótvágók kezelése.

• Telepítés és szerszámok : Kézművek és eltolások beállítása, valamint szerszámok előbeállítása.

• Alapvető programozás : G-kód vagy CAM pályák szerkesztése.

• Minőségellenőrzési készségek : Mérőgépek (CMM), csúszómérők és gépi mérési feladatok használata.

• Karbantartási tudatosság : Napi megelőző karbantartási feladatok kezelése.

? Esetismertetés: 14 fős cellánkban azok a technikusok, akik legalább 3-at elsajátítottak az 5-ből fent felsorolt készségek közül, csökkentették az átállási időt átlagosan 46 percről 29 percre.

2. lépés: Rétegzett képzési program tervezése

A többmunkakörűség nem szabad, hogy túlterhelje az új operátorokat. A lépcsőzetes képzési útmutató a legjobban működik:

✅ Tipp: Kezdje munkakörök 3 hetente történő elforgatása így az operátorok természetesen több feladatra is rálátnak.

3. lépés: Lean elvek beépítése a képzésbe

A képzést a lean gyártási elvekhez kell kötni. Általunk alkalmazott gyakorlatok:

• Standardizált munka utasítások (SWI): Minden feladathoz tartozik egy vizuális, egyoldalas MSZ, amely csökkenti a képzési időt 22%-kal.

• Kaizen műhelyek: Technikusok folyamatjavítási ötleteket javasolnak; a bevezetett ötletek 41%-a keresztülképzett személyzettől származik.

• 5S Integráció: A hallgatók megtanulják saját munkahelyük szervezését – ezzel növelve az ellenőrzési pontszámot 18%-kal.

4. lépés: Technológia használata a tanulás felgyorsításához

A digitális eszközök jelentősen lerövidíthetik a tanulási folyamatot:

• AR Munkaútmutatók: Olyan táblagépeket használtunk, melyeken AR-rétegek segítették az újonnan felvett munkásokat a beállítási folyamat során. A hibák száma 36%-kal csökkent.

• Gépen belüli mérés: Az operátoroknak azt tanítottuk, hogy közvetlenül ellenőrizzék a komponensek méreteit, csökkentve ezzel a kizárólag ellenőrzéssel foglalkozó személyzet függését.

• Szimulációs szoftver: A CAM szimulációk futtatása lehetővé tette a technikusok számára, hogy programozni gyakorolhassanak selejtezés nélkül.

5. lépés: A különféle készségekkel rendelkező szakértők teljesítményének mérése és fenntartása

A képzés akkor fejeződik be, amikor az eredmények mérhetővé válnak. A teljesítményt a következőképpen követjük:

• Készségmátrix követése: Negyedévente frissített; a lefedettségi hézagokat mutatja.

• OEE javulás: Az összesített gépkezelési hatékonyság 71%-ról 82%-ra nőtt a különféle készségek elsajátítását követő 6 hónap alatt.

• Rugalmassági index: >3 feladat kezelésére képes technikusok aránya. Ez nálunk 0,42-ről 0,73-ra nőtt.