Műanyag fröccsöntés – Online szolgáltatások

Amikor egy gyáros területre lép, a gépek ritmikus zúgása és az éppen elkészült műanyag alkatrészek szaga egyedi hangulatot teremt. Ezek az alkatrészek – autóipari elemektől kezdve orvosi házakig – gyakran a vészes anyagok injekcióformázása egyike a világ legjobban hatékony és méretezhető gyártási eljárásainak.

Ebben a cikkben megosztom első kézből szerzett tapasztalatomat elmagyarázom a folyamat működése , összehasonlítom más módszerekkel, és gyakorlati tanácsokat adok a megfelelő beszállító kiválasztásához.

Mi a műanyag fröccsöntés?

A műanyag fröccsöntés egy nagy létszámú gyártási folyamat amely során olvadt műanyagot fecskendeznek be nagy nyomással acélból vagy alumíniumból készült formába. A lehűlés után a forma egy szilárd alkatrészt enged el, amely pontos, tartós és ismételhető.

• Használtanyagok : ABS, PP, PC, Nylon, PEEK és egyéb típusok.

• Alkalmazások : Autóipari műszerek, elektronikai házak, orvosi készülékek alkatrészei, fogyasztási cikkek.

• Tűréshatár : ±0,05 mm elérhető pontossági alkatrészeknél.

✅ Saját gyári tapasztalatom alapján: lefuttattunk egy tételt 10 000 db ABS autóipari klipek , és az alkatrész gyártási ciklusideje mindössze 28 másodperc volt – ami megmutatja, miért verhetetlen az injekciós öntés tömeggyártás esetén.

Hogyan működik az injekciós öntési folyamat? (Lépésről lépésre)

1. Forma tervezése és gyártása – Mérnökök 3D-s tervet készítenek, majd CNC megmunkálást vagy szikrafaragást alkalmaznak a forma előállításához.

2. Anyagelőkészítés – A műanyag peleteket szárítják, majd betöltik a tárolófedélbe.

3. Injekció – A műanyagot felolvasztják, és befecskendezik a forma üregébe.

4. Hűtés – Az olvadt műanyag megszilárdul a formában.

5. Kidobás – Kilökőtűk kinyomják a kész alkatrészt.

6. Minőségellenőrzést – Az alkatrészeket koordináta mérőgépekkel (CMM) mérik, hogy biztosítsák a tűréshatárok betartását.

? Ciklusidő példa : Egy átlagos okostelefon tok esetén az öntési ciklus körülbelül 35–40 másodperc .

Műanyagok fröccsöntése és más gyártási módszerek

Miért érdemes választani a műanyag fröccsöntést?

• Skálázhatóság : Ideális 10 000–1 000 000 darabos gyártási sorozatokhoz.

• Költséghatékonyság : A szerszám elkészültével az egységár csökkenhet $0.10alkatrészenként.

• Tervezési rugalmasság : Összetett geometriák, vékony falak, betétek és többrétegű fröccsöntés is lehetséges.

• Konzisztencia : Minden alkatrész pontosan megegyezik az előzővel, így biztosítva a megbízhatóságot a szerelés során.

? Megoldott fájdalomponthttps://www.example.com : Sok vevő aggódik amiatt szerszámköltségek . A valóságban a közös öntőforma vagy gyorsöntési megoldások jelentősen csökkenthetik a kezdeti beruházási költségeket 30–50%.

7 Swords Precision: Az Ön megbízható partnere egyedi CNC megmunkálásban

Mint vezető szolgáltatója egyedi CNC megmunkálási alkatrészeknek és komponenseknek, a 7 Swords Precision specializálódott prototípus gyártásra, esztergálásra és marásra, magas minőségű fémmaterialok felhasználásával. Pontosan gyártott termékeket szállítunk, amelyek minden iparág egyedi igényeit kielégítik. Kitűnő minőségű munkánk révén a 7 Swords Precision a piacon elismert gyártókként állt elő.

CNC faragyás feldolgozás

CNC marási szolgáltatásaink különféle anyagokból, beleértve fémeket, műanyagokat és kompozitokat, rendkívül pontos és összetett alkatrészeket képesek előállítani
Gépészeti tengely: 3,4,5,6
Tolerancia: +/- 0.01 mm
Különleges Területek: +/-0.005mm
Felszíni roughness: Ra 0.1~3.2
Szállítási kapacitás: 300000Darab/Hónap

CNC forgási feldolgozás

OEM&ODM
Testreszabott pontossági részek

1-egyedi darab minimum rendelés

3-Órás ajánlat

Minták: 1-3Napok

Szállítási idő: 7-14Napok

QC csapat, ellenőrzés
Jelentés Garancia:
Élettartamig tartó utánüzemeltetési szolgáltatás

Tanúsítvány: Orvosi, Légiközlekedési, Autóipari

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Büszkék vagyunk arra, hogy több termelési tanúsítvánnyal is rendelkezünk CNC megmunkálási szolgáltatásainkhoz, amely azt mutatja, hogy elkötelezettek vagyunk a minőség és az ügyfél elégedettség mellett. Csoportunk szigorú minőségellenőrzési eljárásokat követ, hogy biztosítsa minden általunk gyártott alkatrész a legmagasabb minőségi és pontossági szabványoknak megfeleljen

 

1. ISO13485: EGÉSZSÉGÜGYI ESZKÖZÖK MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER TANÚSÍTVÁNY

2. ISO9001: MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZERTANÚSÍTVÁNY

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Szolgáltatásaink

Feldolgozás	CNC forgatás, CNC frészlés, laser-vágás, hajlítás, forradék, drótvágás, odaütés, villámcsomagolás (EDM), befúrás
Anyagok	Alumínium: 2000-es sorozat, 6000-es sorozat, 7075, 5052, stb
		Nem rozsdásodó acél: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, stb
		Acél: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, stb
		Brasszó: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronz, Réz
		Titán: F1-F5 osztály
		Műanyag: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK stb
Felületkezelés	Anódolt, üvegszemcsés, selyemnyomás, PVD bevonat, cink/nikkel/króm/titan bevonat, kefézés, festés, porbevonat, passziválás, elektroforetikus festés, elektromos polírozás, bordázás, lézeres/maratás/gravírozás stb
Tűrés	±0,002 ~ ±0,005 mm
Felszín roughness	Min Ra 0.1~3.2

VR

Korszerű pontosság a gyártási igényeihez
Bízza szakemberekre a CNC megmunkálást

További információért lépjen kapcsolatba velünk

Termékek megjelenítése

Alumínium

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, stb

Felületkezelés: O oxidáció, elektroforézis, homokfúvás, galvanizálás, kémiai kezelés, festés, keményanódolás, hőkezelés, stb

Részvényszélesség / Acél / Titán-ligasz

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, stb
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, stb
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B stb

Felszínkezelés: E galvanizálás, cinkzelés, porfestés, oxidáció, csiszolás, szórással való csiszolás, passziválás, hőkezelés, savas tisztítás, fémgránátolás, stb

Brasszó / Réz

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 stb

Felületkezelés: E galvanizálás, ónozás, porfestés, oxidáció, csiszolás, szórással való csiszolás, hőkezelés, savas tisztítás, fémgránátolás, stb

Plasztik

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akryl/ABS/PTFE/PEEK stb

Felületkezelés: Fúvás, homokfúvás, festés, maratás, lúgos tisztítás, anódoxidáció, ionimplantáció, hőátviteli nyomtatás, gravírozás stb.

Felületkezelés

NC gépészeti részek felületi kezelése.

(1) Fizikai felületkezelés: homokfúvás, huzalozás, fémfúvás, csiszolás, hengerezés, fényezés, kefézés, permetezés, festés, porfesték-permetezés, selyemnyomtatás, tampony nyomtatás, vízátviteli nyomtatás, elektroforézis stb. (2) Kémiai felületkezelés: kékítés, foszfátolás, maratás, autokatalitikus bevonat, TD-kezelés, QPQ-kezelés, karbonitridálás, nitrálás, kémiai oxidáció, passziválás stb. (3) Elektrokémiai felületkezelés: anódoxidáció, kemény anódoxidáció, elektrolitikus csiszolás, galvanizálás stb. (4) Modern felületkezelés: kémiai gőzkondenzációs bevonat (CVD), fizikai gőzkondenzációs bevonat (PVD), ionimplantáció, ionbevonat, lézeres felületkezelés stb.

Alkalmazási terület

Gyári bemutató

20+Évek óta CNC gépészeti szolgáltatások

Szállítási kapacitás: 300,000Darab/Hónap

Gépészeti tengely: 3,4,5,6

Tolerancia: +/-0.01~+/-0.005mm

Tanúsítvány:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE stb.

Ügyfélfotók

GYIK

1. Ön gyártó vagy kereskedelmi vállalat?

Gyárunk Kínában, Sencsenben található, 20 év tapasztalattal, 6000 négyzetmétert lefedve. Teljes felszereltség, 3D minőségellenőrző berendezések, ERP rendszer és 40 gép. Szükség esetén anyagtanúsítványokat, minta minőségellenőrzést és egyéb jelentéseket is biztosítunk

2. Hogyan kérhetek árajánlatot
Részletes rajzok (PDF/STEP/IGS/DWG...), beleértve a minőséget, szállítási időt, anyagokat, minőséget, mennyiséget, felületkezelést és egyéb információkat

3. Tudok-e árajánlatot kapni rajzok nélkül

El tudja készíteni mérnöki csoportunk a tervrajzot az elképzelésemhez? Természetesen, örömmel fogadjuk mintáit, képeit vagy részletes méretű vázlatait is, hogy pontos árajánlatot tudjunk adni

4. Tudnak-e mintákat biztosítani a tömeggyártás előtt

Természetesen, a mintadíj szükséges. Amennyiben lehetséges, azt a tömeggyártás során visszatérítjük

5. Mikor kerül sor a szállításra

Általában a minta készítése 1-2 hétig tart, míg a tételgyártás 3-4 hétig

6. Hogyan végzik a minőségellenőrzést

(1) Anyagvizsgálat - Ellenőrizze az anyag felületeit és közelítő méreteit.

(2) Gyártás első ellenőrzése - kritikus méretek biztosítása tömeggyártás során.

(3) Mintavételezési ellenőrzés - ellenőrizze a minőséget a raktárhoz való kézbesítés előtt.

(4) Előszállítási ellenőrzés - 100%-os ellenőrzés a szállítás előtt a minőségbiztosítási segéd által.

7. Ügyfélszolgálati csapat

Ha bármilyen problémája van a termék megérkezése után, visszajelzést adhat hanghívás, videokonferencia, e-mail stb. útján egy hónapon belül. Csapattagjaink egy héten belül megoldást fognak kínálni Önnek

További információért lépjen kapcsolatba velünk