Homokfúvásos oxidációs alumínium 6061-es alkatrész prototípus

1 Kutatási módszer

1.1 Tervezési koncepció

A prototípus-fejlesztés során rendszerszintű értékelést végeztek a felületkezelés hatásairól. Az alumínium 6061 mintákat azonos méretekkel (50×50×5 mm) és kezdeti megmunkálási körülményekkel készítették a reprodukálhatóság biztosítása érdekében. A kutatás a mechanikai fúvás és kémiai oxidáció kölcsönhatásának mennyiségi meghatározására összpontosított.

1.2 Adatforrások és anyagok

A kísérleti adatokat laboratóriumi körülmények között végzett kezelésekből gyűjtötték. Magas tisztaságú alumínium-oxid részecskéket (50–150 μm) használtak homokfúváshoz. Az oxidációt 120°C ± 2°C hőmérsékleten üzemelő, páratartalommal szabályozott sütőben végezték. A felületanalízist SEM (Hitachi SU5000) és 3D optikai profilometria (Bruker Contour GT) segítségével hajtották végre. A keménységvizsgálatokhoz Vickers mikrokeménység-mérőt alkalmaztak 500 g terheléssel. A korrózióállóságot az ASTM B117 sópermet szabvány szerint 48 órán át értékelték.

1.3 Kísérleti eljárás

1. A felület előkészítése : A mintákat acetonnal zsírtalanították, majd szárították.

2. Homokverés : A részecskeméretet (50, 100, 150 μm), a nyomást (0,3–0,7 MPa) és az expozíciós időt (30–120 s) változtatták.

3. Oxidáció : A mintákat szabályozott környezetben (120°C, 50% relatív páratartalom) 1–3 órán át melegítették.

4. Elemzés : Az SEM-felvételeket 1000-szeres nagyítással készítették; a felületi érdességet mintánként öt ponton mérték. A keménységet három helyen mérték; a korrózióállóságot a pitvaródás területének időbeli alakulása alapján értékelték.

2 Eredmények és elemzés

2.1 Felületi morfológia

A SEM-képek (1. ábra) azt mutatják, hogy a közepes méretű részecskék (100 μm) egyenletes mikrobehorpadásokat hoznak létre, ami elősegíti az egységes oxidréteg kialakulását. A kisebb részecskék finomabb, de egyenetlen gödröket hoznak létre, míg a nagyobb részecskék mély, szabálytalan felületi hibákat okoznak.

1. ábra. Homokfújt alumínium 6061 felületek SEM-képei (1000×)

2.2 Felületi érdesség és keménység elemzése

Az eredmények azt mutatják, hogy a 100 μm-es részecskékkel kezelt minták esetében a csúcs-völgy érdesség 15%-kal csökkent. A keménységi mérések átlagosan 12%-os növekedést mutattak a kezeletlen mintákhoz képest, ami javult kopásállóságra utal.

2.3 Korrózióállóság

A sópermetes tesztek azt mutatják, hogy a homokfúvással és oxidálással kezelt minták felületi repedése 20%-kal csökkent a kezeletlen kontrollmintákhoz képest. Ez a javulás összhangban áll az egységes oxidréteg kialakulásával.

3 Beszámoló

3.1 Mechanizmus-értelmezés

A homokfúvás növeli a felületi területet, és mikrobehorpadásokat hoz létre, amelyek elősegítik az oxidréteg tapadását. A szabályozott hőmérsékleten végzett oxidálás egységes, sűrű oxidfilmet eredményez. A mechanikai durvítás és kémiai oxidálás kombinációja egyidejűleg javítja a keménységet és a korrózióállóságot.

3.2 Korlátozások

A tanulmány laboratóriumi méretű mintákra korlátozódik; az eredmények nagyobb ipari alkatrészeknél eltérőek lehetnek. A részecskeméret-választás az alumínium-oxidra korlátozódik; más fúvóanyagok eltérő felületi struktúrát eredményezhetnek.

3.3 Gyakorlati következmények

Az optimalizált homokfúvás-oxidáció paraméterek hatékony útmutatást nyújtanak az űr- és gépjárműipari prototípusgyártáshoz. Az ipari alkalmazás hozzájárulhat az alkatrészek élettartamának és teljesítményének javításához kiterjedt utómegmunkálás nélkül.

4. Következtetés

A 100 μm-es alumínium-oxid részecskékkel történő homokfúvás, majd 120 °C-on 2 órás oxidáció jelentősen javítja az Alumínium 6061 prototípusok felületi egyenletességét, keménységét és korrózióállóságát. Az eredmények tájékoztatják a felületkezelési eljárások kiválasztását nagy teljesítményű alkatrészek esetén, és lehetőségeket jeleznek az ipari gyártásra történő átskálázásra. További kutatások alternatív homokfúvó anyagokat és hosszabb oxidációs protokollokat vizsgálhatnak.

7 Swords Precision: Az Ön megbízható partnere egyedi CNC megmunkálásban

Mint vezető szolgáltatója egyedi CNC megmunkálási alkatrészeknek és komponenseknek, a 7 Swords Precision specializálódott prototípus gyártásra, esztergálásra és marásra, magas minőségű fémmaterialok felhasználásával. Pontosan gyártott termékeket szállítunk, amelyek minden iparág egyedi igényeit kielégítik. Kitűnő minőségű munkánk révén a 7 Swords Precision a piacon elismert gyártókként állt elő.

CNC faragyás feldolgozás

CNC marási szolgáltatásaink különféle anyagokból, beleértve fémeket, műanyagokat és kompozitokat, rendkívül pontos és összetett alkatrészeket képesek előállítani
Gépészeti tengely: 3,4,5,6
Tolerancia: +/- 0.01 mm
Különleges Területek: +/-0.005mm
Felszíni roughness: Ra 0.1~3.2
Szállítási kapacitás: 300000Darab/Hónap

CNC forgási feldolgozás

OEM&ODM
Testreszabott pontossági részek

1-egyedi darab minimum rendelés

3-Órás ajánlat

Minták: 1-3Napok

Szállítási idő: 7-14Napok

QC csapat, ellenőrzés
Jelentés Garancia:
Élettartamig tartó utánüzemeltetési szolgáltatás

Tanúsítvány: Orvosi, Légiközlekedési, Autóipari

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Büszkék vagyunk arra, hogy több termelési tanúsítvánnyal is rendelkezünk CNC megmunkálási szolgáltatásainkhoz, amely azt mutatja, hogy elkötelezettek vagyunk a minőség és az ügyfél elégedettség mellett. Csoportunk szigorú minőségellenőrzési eljárásokat követ, hogy biztosítsa minden általunk gyártott alkatrész a legmagasabb minőségi és pontossági szabványoknak megfeleljen

 

1. ISO13485: EGÉSZSÉGÜGYI ESZKÖZÖK MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER TANÚSÍTVÁNY

2. ISO9001: MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZERTANÚSÍTVÁNY

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Szolgáltatásaink

Feldolgozás	CNC forgatás, CNC frészlés, laser-vágás, hajlítás, forradék, drótvágás, odaütés, villámcsomagolás (EDM), befúrás
Anyagok	Alumínium: 2000-es sorozat, 6000-es sorozat, 7075, 5052, stb
		Nem rozsdásodó acél: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, stb
		Acél: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, stb
		Brasszó: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronz, Réz
		Titán: F1-F5 osztály
		Műanyag: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK stb
Felületkezelés	Anódolt, üvegszemcsés, selyemnyomás, PVD bevonat, cink/nikkel/króm/titan bevonat, kefézés, festés, porbevonat, passziválás, elektroforetikus festés, elektromos polírozás, bordázás, lézeres/maratás/gravírozás stb
Tűrés	±0,002 ~ ±0,005 mm
Felszín roughness	Min Ra 0.1~3.2

VR

Korszerű pontosság a gyártási igényeihez
Bízza szakemberekre a CNC megmunkálást

További információért lépjen kapcsolatba velünk

Termékek megjelenítése

Alumínium

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, stb

Felületkezelés: O oxidáció, elektroforézis, homokfúvás, galvanizálás, kémiai kezelés, festés, keményanódolás, hőkezelés, stb

Részvényszélesség / Acél / Titán-ligasz

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, stb
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, stb
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B stb

Felszínkezelés: E galvanizálás, cinkzelés, porfestés, oxidáció, csiszolás, szórással való csiszolás, passziválás, hőkezelés, savas tisztítás, fémgránátolás, stb

Brasszó / Réz

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 stb

Felületkezelés: E galvanizálás, ónozás, porfestés, oxidáció, csiszolás, szórással való csiszolás, hőkezelés, savas tisztítás, fémgránátolás, stb

Plasztik

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akryl/ABS/PTFE/PEEK stb

Felületkezelés: Fúvás, homokfúvás, festés, maratás, lúgos tisztítás, anódoxidáció, ionimplantáció, hőátviteli nyomtatás, gravírozás stb.

Felületkezelés

NC gépészeti részek felületi kezelése.

(1) Fizikai felületkezelés: homokfúvás, huzalozás, fémfúvás, csiszolás, hengerezés, fényezés, kefézés, permetezés, festés, porfesték-permetezés, selyemnyomtatás, tampony nyomtatás, vízátviteli nyomtatás, elektroforézis stb. (2) Kémiai felületkezelés: kékítés, foszfátolás, maratás, autokatalitikus bevonat, TD-kezelés, QPQ-kezelés, karbonitridálás, nitrálás, kémiai oxidáció, passziválás stb. (3) Elektrokémiai felületkezelés: anódoxidáció, kemény anódoxidáció, elektrolitikus csiszolás, galvanizálás stb. (4) Modern felületkezelés: kémiai gőzkondenzációs bevonat (CVD), fizikai gőzkondenzációs bevonat (PVD), ionimplantáció, ionbevonat, lézeres felületkezelés stb.

Alkalmazási terület

Gyári bemutató

20+Évek óta CNC gépészeti szolgáltatások

Szállítási kapacitás: 300,000Darab/Hónap

Gépészeti tengely: 3,4,5,6

Tolerancia: +/-0.01~+/-0.005mm

Tanúsítvány:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE stb.

Ügyfélfotók

GYIK

1. Ön gyártó vagy kereskedelmi vállalat?

Gyárunk Kínában, Sencsenben található, 20 év tapasztalattal, 6000 négyzetmétert lefedve. Teljes felszereltség, 3D minőségellenőrző berendezések, ERP rendszer és 40 gép. Szükség esetén anyagtanúsítványokat, minta minőségellenőrzést és egyéb jelentéseket is biztosítunk

2. Hogyan kérhetek árajánlatot
Részletes rajzok (PDF/STEP/IGS/DWG...), beleértve a minőséget, szállítási időt, anyagokat, minőséget, mennyiséget, felületkezelést és egyéb információkat

3. Tudok-e árajánlatot kapni rajzok nélkül

El tudja készíteni mérnöki csoportunk a tervrajzot az elképzelésemhez? Természetesen, örömmel fogadjuk mintáit, képeit vagy részletes méretű vázlatait is, hogy pontos árajánlatot tudjunk adni

4. Tudnak-e mintákat biztosítani a tömeggyártás előtt

Természetesen, a mintadíj szükséges. Amennyiben lehetséges, azt a tömeggyártás során visszatérítjük

5. Mikor kerül sor a szállításra

Általában a minta készítése 1-2 hétig tart, míg a tételgyártás 3-4 hétig

6. Hogyan végzik a minőségellenőrzést

(1) Anyagvizsgálat - Ellenőrizze az anyag felületeit és közelítő méreteit.

(2) Gyártás első ellenőrzése - kritikus méretek biztosítása tömeggyártás során.

(3) Mintavételezési ellenőrzés - ellenőrizze a minőséget a raktárhoz való kézbesítés előtt.

(4) Előszállítási ellenőrzés - 100%-os ellenőrzés a szállítás előtt a minőségbiztosítási segéd által.

7. Ügyfélszolgálati csapat

Ha bármilyen problémája van a termék megérkezése után, visszajelzést adhat hanghívás, videokonferencia, e-mail stb. útján egy hónapon belül. Csapattagjaink egy héten belül megoldást fognak kínálni Önnek

További információért lépjen kapcsolatba velünk