Չափսերի սխալների վերացումը ստալյան մասերի CNC մեքենայացման ժամանակ

Չափային սխալները ստալե մասերի CNC մշակման ժամանակ ամենաթանկարժեք խնդիրներից են CNC մետաղամշակման երկաթբետոնե մասերի . Անցքերը շեղվում են իրենց դիրքից, հարթությունը չի համապատասխանում թույլատրելի սխալի սահմաններին, անցքերը սահմանափակվում են կոնաձև, իսկ գործընթացի ընթացքում համապատասխանող մասերը հանկարծակի մերժվում են վերջնական ստուգման ժամանակ:

Ըստ արտադրամասի խնդիրների լուծման մատյանների, չափագրման սարքերի ուսումնասիրությունների և արտադրական միջավայրերում իրականացված գործընթացների բարելավման նախագծերի՝ այս հոդվածը բացատրում է ինչու են առաջանում չափային սխալները ստալե մշակման ժամանակ՝ և ինչպես կարելի է դրանք վերացնել տվյալների վրա հիմնված, կրկնվող մեթոդներով .

---

Ի՞նչ են չափային սխալները CNC մշակված ստալե մասերում:

Չափային սխալները վերաբերում են գծագրի պահանջներից ցանկացած շեղմանը, այդ թվում՝

• Կլորաձև չլինելը անցքերում

• Հարթության սպեցիֆիկացիայից գերազանցում

• Լուսանցքի դիրքի շեղում

• Զուգահեռության սխալներ

• Չափսերի տատանում սերիայից սերիա

Արագավարի տուփի կորպուսի ծրագրում՝ մեքենայացվում է AISI 1045 պողպատը.

• Մերժված մասերը վայր են գցվել 29%

• Կրկնակի մշակման ժամանակը նվազել է 37%

• Կրիտիկական լուսանցքների CpK-ն բարելավվել է 0,86-ից → 1,41

ստորև ներկայացված ուղղիչ միջոցառումների իրականացման հետևանքով:

---

Ինչու են տեղի ունենում չափագրական սխալները CNC մեքենայացման ժամանակ պողպատե մասերի դեպքում

1. Սարքի և մասի ջերմային ընդլայնում

Պողպատը ընդլայնվում է մոտավորապես 11–13 մկմ/մ/°C երկար ցիկլերի ընթացքում սղոցի ջերմությունը և մասի ջերմաստիճանը կարող են չափսերը շեղել թույլատրելի սահմաններից դուրս:

Չափված դեպք.
Մեկ մեքենայացման կենտրոնում հայտնաբերվել է 14 մկմ Z-առանցքի շեղում 45 րոպե անընդհատ մեքենայացման հետո:

---

2. Գործիքի մաշվածություն և մտցվածքի վատացում

Աստիճանաբար աճող կողային մաշվածությունը մեծացնում է մեքենայացման ուժերը, որի արդյունքում գործիքը ճկվում է և մասերի դիրքը շեղվում է:

4140 պողպատի վրա գործիքի կյանքի մոնիտորինգը ցույց տվեց.

• Չափսի շեղումը +0.018 մմ 280 մասնիկից հետո

• Գործիքի ինդեքսավորումից հետո չափերը վերականգնվեցին և կայունացան

---

3. Գործիքի թեքում և երկարացում

Երկար գործիքները վարվում են որպես զսպանայիններ՝ հատկապես երբ մշակվում է պողպատ:

6× տրամագծով երկարացում ունեցող մետաղակենսային ձողը առաջացրեց 0.05 մմ կոնաձևություն ՝ դամպերավորված ձողի օգտագործման դեպքում կոնաձևությունը նվազեց մինչև 0.012 մմ:

---

4. Ֆիքսատորի շարժում կամ մասի վերադարձ

Եթե մասը հանգստանում է ֆիքսատորից ազատվելուց հետո, գործընթացի ընթացքում կատարվող սկանավորումը չի համընկնի վերջնական ստուգման հետ:

Բեռնավորման բջիջների փորձարկումները ցույց տվեցին, որ ֆիքսատորի ուժի 30 %-ով նվազեցումը նվազեցրեց հարթության սխալը կեսով:

---

5. Անհամասեռ հումքային նյութ

Ստալի ձողերի կամ թիթեղների մեջ կարծրության տատանումները փոխում են կտրման ուժերը և ճկումը:

4140 ստալի մեկ պարկը ուներ 270–315 HB կարծրության տատանում՝ առաջացնելով անկանխատեսելի բուրգի չափի տատանում:

---

Ինչպես վերացնել չափային սխալները. Ապացուցված լուծումներ

---

Կառավարել ջերմաստիճանը և ջերմային շեղումը

Շրջակա միջավայրի կայունացում

• Պահպանել արտադրամասի ջերմաստիճանը ±1,5 °C-ի սահմաններում

• Մեքենաների տաքացում 20–30 րոպե

• Խուսափել սառեցման հեղուկի ջերմաստիճանի տատանումներից >2°C

Օգտագործել ստուգում և հարմարեցում

• Ցիկլի ընթացքում շփվել կրիտիկական տարրերի հետ

• Ավտոմատ կիրառել մաշվածության շեղումները

• Շաբաթավարտի ընթացքում գրանցել ջերմային միտումները

Արդյունք՝
Գործընթացի ընթացքում ստուգման իրականացումը նվազեցրեց խորշի չափսի տատանումները 46%վալվուլային բլոկներում։

---

Կանխատեսել և կառավարել գործիքի մաշվածությունը

Սահմանել գործիքի ծառայության ժամկետի սահմանները

Փոխարենը՝ սպասել ձախողմանը.

• Հսկեք մասերը յուրաքանչյուր եզրի վրա

• Փոխարինեք մտցվածքները դրանց կյանքի 70–80 %-ի ժամանակ

• Օգտագործեք մագազինում համատեղելի գործիքներ

Ընտրեք ճիշտ գործիքավորումը

• TiAlN-ով պատված կարբիդ՝ համաձուլվածքային պողպատի համար

• Ս sharp վերջնային մշակման մտցվածքներ՝ ցածր ածխածնի պողպատի համար

• Վայփեր երկրաչափություններ՝ չափսերի կայունության համար

---

Կրճատեք գործիքի ճկումը

• Յուրաքանչյուր հնարավոր դեպքում կրճատեք գործիքի արտադրված մասը

• Անցում դեպի հիդրավլիկ կամ սեղմվող բռնակներ

• Շառավղային միացման նվազեցում

• Առանցքային խորության մեծացում տրոխոիդային ճանապարհներով

Չափված բարելավում.
Բռնակների փոխարինումը նվազեցրեց անցքի տատանումը 0,022 → 0,009 մմ-ով:

---

Ֆիքսացման ստրատեգիայի բարելավում

• Թաղանթավոր պատերի աջակցում հենարաններով

• Կրիտիկական մակերևույթների մշակումը՝ վերջում

• Դատումների ավելացում մշակման գոտիներին մոտ

• Օգտագործել մոմենտով կարգավորվող բռնակներ

---

Նյութերի ստանդարտացում

• Պատվերներում նշել կարծրության սահմանները

• Պահանջել գործարանային սերտիֆիկատներ (MTR-ներ)

• Ջերմային մշակում կատարել մետաղաձուլական չափաբաժինների համար

• Ուլտրաձայնային ստուգում կատարել խոշոր բիլետների վրա

---

Խնդրի լուծման քայլ առ քայլ աշխատանքային հաջորդականություն

Երբ մասի որևէ պարամետր դուրս է գալիս թույլատրելի սահմաններից.

1️⃣ Ստուգել մասի ջերմաստիճանը
2️⃣ Մեծացման տակ ստուգել գործիքի եզրը
3️⃣ Չափել գործիքի երկարացումը
4️⃣ Ստուգել ամրակալման սարքի կրկնելիությունը
5️⃣ Վերանայել կարծրության սերտիֆիկատները
6️⃣ Կարգավորել մաշվածության շեղումը կամ փոխարինել գործիքը
7️⃣ Կրկին մշակել փորձարկման մասը

---

Չափսերի վերահսկման ստուգման ցուցակ

Արտադրությունից առաջ.

• ✅ Ջերմային տաքացումը ավարտված է

• ✅ Ամրակալման սարքի կրկնելիությունը ստուգված է

• ✅ Գործիքների հավաքածուները չափված են

• ✅ CAM-ի պաշարների արժեքները ճիշտ են

Արտադրության ընթացքում.

• ✅ Ռեգիստրավորել SPC տվյալները

• ✅ Ստուգել կրիտիկական բնութագրերը

• ✅ Կարգավորված ժամանակահատվածներում փոխարինել գործիքները

Արտադրությունից հետո.

• ✅ Կատարել CpK ուսումնասիրություններ

• ✅ Թարմացնել շեղման միտումները

• ✅ Վերանայել գործիքների ծառայության ժամկետների աղյուսակները

---

Հաճախ տրվող հարցեր ստալի մասնիկների CNC մեքենայացման ճշգրտության վերաբերյալ

Ինչպիսի՞ ճշգրտության սահմաններ են իրատեսական ստալի մասնիկների CNC մեքենայացման դեպքում:

±0.01 մմ-ը սովորական է կայուն գործընթացների համար; ±0.005 մմ-ը պահանջում է ջերմաստիճանի վերահսկում, սկանավորում և caրգավորված գործիքավորում:

---

Ինչու՞ են մասերը մեքենայից հետո այլ չափեր ունենում:

Սառչելիս սեղմվելը, ամրացման լարվածության ազատվելը և մեքենայի ջերմային շեղումը սովորական պատճառներն են:

---

Արդյո՞ք դանդաղ մշակումը միշտ բարելավում է ճշգրտությունը:

Ոչ՝ շփումը և ջերմության կուտակումը կարող են վատացնել չափերի վերահսկումը: Չափավորված մեքենայացման ռեժիմները (մեքենայացման արագությունները և մեքենայացման մեծությունները) ավելի կարևոր են, քան դանդաղ Պտ/ր: