Ճոպաների մշակման հիմնարար գործոններ, որոնք ինժեներները պետք է իմանան

1. Գործարանային հարկի իրական պահ

Դեռևս հիշում եմ, թե ինչպես առավոտյան դանդաղ մտա մշակման բացատը՝ սղոցի շարժիչի միապաղաղ շշուկով, օդում կտրող հեղուկի թույլ հոտով, և Al6061 խորշի մի խումբ, որն այդ պահին դեռ տաք էր իմ մատների տակ: Նման պահերին հանկարծ հասկանում ես, թե ինչպես է յուրաքանչյուր CNC ճշգրիտ մաս կախված լինում փոքրիկ, գրեթե անտեսանելի փոփոխականներից: Սակայն հենց այդ փոփոխականներն են որոշում ամեն ինչ:

Վերցրեք համոզագույնություն —թույլատրելի չափահարաբերական շեղում (պարզ անգլերեն՝ որքան չափի տատանում է թույլատրելի)։ Օրինակ, երբ հաճախորդը ±0,01 մմ է պահանջել մինիատյուր միացման վահանակի համար, նույնիսկ սարքավորումների տաքացումը մասը սպեցիֆիկացիայից դուրս էր դնում։ Ուրեմն, ինչի՞ն պետք է ինժեներները ուշադրություն դարձնեն հատուկ ճշգրտության մասեր նշանակելիս

(Անցում →) Եկեք սկսենք նյութի հետ կապված գործոններից։

2. Նյութի մշակելիություն և մակերեւութային որակ

Երբ փնտրում ենք CNC մասեր նյութի մշակելիություն —այն աստիճանը, թե որքան հեշտ է կտրել նյութը,— ազդում է արագության, գործիքի կյանքի և արժեքի վրա։ Օրինակ՝ 304 ստալինիտ պողպատը դժվար է և կպչուն։ Փոքր փականի մարմնի մի աշխատանքի ընթացքում մենք ստիպված էինք մեկ հերթափոխի ընթացքում վեց անգամ վերասրել գործիքները։ Պղինձը, ի տարբերություն, հարթ ժապավենի պես է կտրվում. կտրվածքները մաքուր կորանքներով են դուրս գալիս, գրեթե ինչպես ոսկու զսպանակներ

Հաջորդը գալիս է մակերեսի դաժանություն , մասի վրա թողնված վերջնական տեքստուրան: Օրինակ՝ Ra0.8-ի պահանջը ցուցիչի բռնակի դեպքում նշանակում է ավելի դանդաղ աշխատանք, սուր գործիքների օգտագործում կամ հետմշակման փողրոցակերպում: Հեշտ է հնչում թղթի վրա, այնպես չէ՞: Սակայն երբ ժամկետները կուտակվում են, մակերևույթի սպեցիֆիկացիաները դառնում են ժամանակի դեմ մրցույթ:

(Անցում →) Նյութերը դասավորելուց հետո երկրաչափությունը դառնում է հաջորդ մարտահրավերը:

3. Երկրաչափություն, ամրացման համակարգ և ստացված դասեր

Բարդ մասի երկրաչափությունը —խիստ անկյուններ, բարակ պատեր կամ խորը ծակեր նման հատկանիշները կարող են հարթակման գործընթացը էականորեն դժվարացնել։ 0,5 մմ շառավղով սուր ներքին անկյունը կարող է CAD-ում լավ տեսք ունենալ, սակայն պահանջում է փոքր չափի զգայուն գործիքներ։ Մենք մեկ անգամ կոտրեցինք three վերջային ֆրեզերը մեկ խորը անկյան վրա, քանի որ սիմուլյացիան կատարյալ էր, բայց իրականությունը այդպիսին չէր: Ինչ օր էր!

Դրանից հետո գալիս է ամրացման համակարգը , այսինքն՝ մասի ամրացման ձևը մեքենայական մշակման ընթացքում: Շատ ամուր ամրացնելու դեպքում բարակ սալը կորանում է, իսկ շատ թույլ ամրացնելու դեպքում այն թրոթում է ինչպես փոքրիկ զանգ: Մեկ բժշկական ծածկի վրա թողնվեցին թրոթման հետքեր, որոնք կորցրեցին անոդացման ամբողջ գործընթացը: Ցավոտ դաս, սակայն անմոռացելի:

(Անցում →) Հիմա եկեք դիտարկենք, թե ինչպես են մշակման պարամետրերը ամեն ինչ միասին կապում:

4. Կտրման պարամետրեր և որակի վերահսկում

 Կտրման պարամետրեր — սղոցի արագություն (գործիքի պտտման արագությունը), ֆիդինգի արագություն (շարժման արագությունը) և կտրման խորություն (որքան խորը է կտրում) — ազդում են ճշգրտության և գործիքի կյանքի տևողության վրա: Պղնձի էլեկտրոդների շտապ պատվերի ընթացքում մենք ֆիդինգի արագությունը գերազանցեցինք առաջարկվածից: Մի քանի րոպե ամեն ինչ կարծես լավ էր… մինչև գործիքը գերտաքացավ, ճեղքվեց և աշխատանքային մակերեսին թողեց այրվածքի հետք: Ինչ անակնկալ!

Եվ վերջապես, պահանջի կառավարում — օրինակ՝ CMM-ի միջոցով (կոորդինատային չափման սարք, որն սկանավորում է մասերի հատկությունները) — պահում է ամեն ինչ ճշգրիտ: CMM-ն մեկ անգամ բացահայտեց 0,02 մմ շեղում, որը պայմանավորված էր սխալ կալիբրված զննականի միջոցով: Առանց դրա մենք հազարավոր դոլարների արժողությամբ մասեր կորցրած կլինեինք:

(Անցում →) Ուրեմն ինչ մտադիր վերաբերմունք պետք է ցուցաբերեն ինժեներները մատակարարման գործում:

5. Հիմնական եզրահանգումներ ինժեներական և մատակարարման թիմերի համար

CNC-ով պատվիրելը ճշգրիտ մասեր երբեք պարզապես «ուղարկեք նկարագիրը և ստացեք առաջարկ» չէ։ Սա համադրում է թույլատվություններ, նյութի վարքագիծ, երկրաչափական սահմանափակումներ, աշխատանքային ֆիքսացիայի կայունություն, մշակման պարամետրեր և ստուգում։ Հիշեք այս գործնական գործոնները, և դուք կստանաք ավելի հարթ աշխատանք, ավելի քիչ անակնկալներ և մատակարար, ով գնահատում է ձեր պարզությունն ու ինժեներական տեսակետը։