Ստեղծարար ձևեր | Ձևերի դիզայն և արտադրության ծառայություններ

Պատվերով ձևակերպերը վերածում են արտադրանքի գաղափարները կրկնվող՝ բարձր որակի մասերի: Անկախ նրանից՝ արդյոք ձեզ անհրաժեշտ է մեկ պրոտոտիպային խոռոչ թե 4 խոռոչանի արտադրական գործիք ներարկման, սեղմման կամ փչացման ձևավորման համար, հուսալի ձևի դիզայնը և ճշգրիտ արտադրությունը որոշում են մասի աշխատանքը, արժեքը և շուկայում ներկայացման ժամանակը: Այս հոդվածը բացատրում է մեր ամբողջական գործընթացը (DFM, պրոտոտիպավորում, վավերացում, արտադրություն), ցուցադրում է անանունեցված դեպքի ուսումնասիրություն՝ չափված փորձարկման տվյալներով և տրամադրում է SEO-հարմար բովանդակության կառուցվածք, որը պատասխանում է գնորդների հաճախ հանդիպող նպատակներին՝ «Ինչպես», «Գնել» և «Վերանայել/Համեմատել»:

Ինչու է կարևոր ճշգրտությունը ձևի դիզայնում

Հիմնարար ինժեներական նպատակներ

• Թույլատրելի շեղումների վերահսկում և չափանիշային կայունություն

• Մատերիալի հոսք (դարպաս, խողովակ, վենտիլյացիա)՝ կարճ լցման/դեֆորմացման խուսափելու համար

• Ներարկման/սեղմման ցիկլի օպտիմալացում՝ ցիկլի տևողությունը և թափոնները կրճատելու համար

Բիզնեսի արդյունքներ

• Մասերի ցածր արժեք մեծ քանակներով արտադրելիս

• Կառուցման վերամշակման և երաշխիքային պնդումների կրճատում

• Ավելի արագ՝ առաջին անգամ ճիշտ մշակումների ներդրում

Մեր գործընթացը՝ քայլ առ քայլ

(Տեղեկատվական նպատակ՝ ներառյալ գործողությունների քայլեր և այն, ինչ են փնտրում գնորդները)

1. Պահանջների և սպեցիֆիկացիայի ձևավորում

   • Հաստատեք մասի ֆունկցիան, թիրախային պոլիմերը/մետաղը, մակերեւույթի մշակումը, կանխատեսվող ծավալը և ցիկլի տևողությունը:

2. Արտադրողականության համար նախագծման (DFM) վերանայում

   • Մասի և ձեռքի նախնական առաջարկներ (2–3 իտերացիա): Հիմնական ստուգումներ՝ պատերի հաստություն, թեքություն, փողկապեր, կոճկանման ամրացման տարրեր, թույլատրելի շեղումներ:

3. Պրոտոտիպային ձեռք և արագ վավերացում

   • Ալյումինե կամ ներգործական պողպատե պրոտոտիպային ձեռք, 10–500 մաս՝ համապատասխանության/ձևի/ֆունկցիոնալության փորձարկման համար:

4. Արտադրության ձեռք և փորձնական արտադրություն

   • Լցված պողպատե ձեռք, լրիվ փորձարկում. ստացեք նմուշներ, չափեք կրիտիկական չափսերը, կատարեք մեխանիկական փորձարկումներ:

5. Որակի վերահսկում և գործընթացի որակավորում

   • Կազմեք վերահսկման պլան և SPC գրաֆիկներ. ներկայացրեք ստուգման հաշվետվություններ (CMM, տեսողական, ֆունկցիոնալ փորձարկումներ):

6. Ծավալային արտադրություն և անընդհատ բարելավում

   • Օպտիմալացնել ցիկլային ժամանակները, արտադրողականության պլանավորումը, կանխարգելի սպասարկման գրաֆիկը

Ուսումնասիրված դեպք (անանուն)՝ չափելի արդյունքներ

Հաճախորդ. Ավտոմոբիլային սենսորի կազմակերպում (PA66 GF30), 2-խոռոչանի պողպատե ձև
Ստόրագրություն: Կրճատել թեքումը և ապահովել 95%-ից բարձր առաջնային ելք թիրախային ցիկլային ժամանակի դեպքում՝ ≤28 վ

Կատարված գործողություններ

• Կոնստրուկտիվ արտադրողականության վերլուծությունը (DFM) խնդրահարույց փողկապերում տեղական պատերի հաստությունը 2,5 մմ-ից 2,0 մմ է նվազեցրել

• Դարպասի տեղադրումը եզրից տեղափոխվել է կենտրոն՝ հոսքի հավասարակշռությունն ավելի լավ դարձնելու համար

• Ավելացվել է սառը սղոցի հարմարանք և օպտիմալացվել է վենտիլացիան

Մասավոր արդյունքներ

• Առաջնային ելք՝ 98.2%(նախորդ 86,5%-ի համեմատ)

• Միջին ցիկլային ժամանակ՝ 26,5 վ (նախկինում՝ 34 վ)

• Չափաքանակային Cpk 3 կարևորագույն չափումներում՝ ≥1.67ընդհանուր 500 նմուշի վրա

• Վերամշակման մակարդակ՝ <0.5%

Նշումներ: նմուշների չափսերը, չափման մեթոդները և ստուգման գործիքները (CMM՝ 2 մկմ թույլատրելիությամբ) փաստաթղթավորված են փորձարկման զեկուցման մեջ, որը տրամադրվում է մատակարարման հետ)

Տեխնիկական մանրամասներ, որոնք հարցնում են գնողները

Նյութեր և պատվածքներ

• Գործիքային պողպատներ՝ P20, H13, S136, 1.2344 — ընտրել կորցման, փայլեցման անհրաժեշտության և արտադրության ծավալի հիման վրա:

• Մակերեսի մշակում՝ SPI A/B փայլուն մասերի համար, խորդուբորդ մակերեսներ՝ նմուշային սալիկներով:

Թույլատվություններ և ստուգում

• Ստանդարտ թույլատվություններ՝ ±0.05 մմ թերմոպլաստիկ մեծամասնության համար, ավելի խիստ թույլատվություններ՝ ձուլման հետո մեխանական մշակմամբ անհրաժեշտության դեպքում:

• Ստուգում՝ ISO 2859 ընտրանքային ստուգում, CMM զեկուցումներ, ֆունկցիոնալ փորձարկում:

Գներ և պատրաստման ժամկետներ

• Ալյումինե գործիք սերիանմուշի համար՝ սովորաբար պատրաստման ժամանակը՝ 7–14 աշխատանքային օր, գործիքի արժեքը կախված է խոռոչների քանակից և բարդությունից:

• Պնդացված պողպատե արտադրական գործիք՝ սովորաբար պատրաստման ժամանակը՝ 6–10 շաբաթ՝ կախված բարդությունից և պողպատի մատակարարման ժամկետից:

• Ծախսերի գործոններ՝ խոռոչների քանակ, պողպատի կարգավիճակ, ենթակտրումներ, ծառայողական վերջը (×100հզ. մինչև միլիոններ), EDM/ճշդության մակերեսի պահանջներ:
  Ներառեք տողային միավորների առաջարկները՝ ձևավորում, սեղմում, փորձարկում և մասերի արտադրության արժեքը տրված ծավալով: