Cetakan Khusus | Jasa Desain & Produksi Cetakan

Cetakan khusus mengubah ide produk menjadi komponen berkualitas tinggi yang dapat direproduksi. Baik Anda membutuhkan rongga prototipe tunggal atau peralatan produksi 4 rongga untuk pencetakan injeksi, kompresi, maupun blow moulding, desain cetakan yang andal dan manufaktur presisi menentukan kinerja komponen, biaya, serta waktu peluncuran ke pasar. Artikel ini menjelaskan proses kami dari ujung ke ujung (DFM, prototyping, validasi, produksi), menampilkan studi kasus anonim dengan data uji terukur, serta menyediakan struktur konten ramah SEO yang menjawab maksud umum pembeli: "Cara", "Beli", dan "Ulas/Bandingkan".

Mengapa ketepatan dalam desain cetakan sangat penting

Tujuan utama rekayasa

• Kontrol toleransi dan stabilitas dimensi

• Aliran material (gate, runner, venting) untuk menghindari short shot/warp

• Optimalisasi siklus injeksi/kompresi untuk mengurangi waktu siklus dan limbah

Hasil bisnis

• Biaya per unit lebih rendah dalam skala besar

• Pengurangan pekerjaan ulang perakitan dan klaim garansi

• Peluncuran pertama kali benar yang lebih cepat

Proses kami — langkah demi langkah

(Maksud informasi — mencakup langkah-langkah yang dapat diambil serta yang dicari pembeli.)

1. Pengumpulan persyaratan dan spesifikasi

   • Konfirmasi fungsi komponen, polimer/logam target, hasil akhir permukaan, volume proyeksi, dan waktu siklus.

2. Tinjauan Desain untuk Kemudahan Produksi (DFM)

   • Draf proposal komponen dan cetakan (2–3 iterasi). Pemeriksaan utama: ketebalan dinding, draft, rib, boss, toleransi.

3. Cetakan prototipe & validasi cepat

   • Cetakan prototipe aluminium atau baja lunak, 10–500 komponen untuk pengujian kesesuaian bentuk dan fungsi.

4. Cetakan produksi & uji coba awal

   • Cetakan baja keras, uji coba penuh; jalankan sampel, ukur dimensi kritis, lakukan pengujian mekanis.

5. Kontrol kualitas & kualifikasi proses

   • Buat Rencana Kontrol dan grafik SPC; sediakan laporan inspeksi (CMM, visual, pengujian fungsional).

6. Manufaktur volume dan peningkatan berkelanjutan

   • Optimalkan waktu siklus, perencanaan laju produksi, dan jadwal perawatan preventif.

Studi kasus representatif (dianonimkan) — hasil yang dapat diukur

Klien: Rumah sensor otomotif (PA66 GF30), cetakan baja 2 rongga.
Tujuan: Kurangi warp dan capai yield pertama kali >95% pada waktu siklus target ≤28 detik.

Tindakan yang dilakukan

• DFM mengurangi ketebalan dinding lokal dari 2,5 mm menjadi 2,0 mm pada rib yang bermasalah.

• Lokasi gerbang dipindahkan dari tepi ke tengah untuk meningkatkan keseimbangan aliran.

• Menambahkan cold slug well dan mengoptimalkan ventilasi.

Hasil yang Terukur:

• Yield pertama kali: 98.2%(dibandingkan dengan 86,5% sebelum perubahan)

• Waktu siklus rata-rata: 26,5 s (turun dari 34 s)

• Cpk dimensi pada 3 dimensi kritis: ≥1.67meliputi 500 sampel

• Tingkat pengerjaan ulang: <0.5%

Catatan: ukuran sampel, metode pengukuran, dan alat inspeksi (CMM dengan resolusi 2 µm) didokumentasikan dalam laporan uji coba yang disertakan saat pengiriman.

Detail teknis yang ditanyakan pembeli

Bahan & finishing

• Baja perkakas: P20, H13, S136, 1.2344 — tentukan berdasarkan kebutuhan abrasi, kehalusan permukaan, dan volume produksi.

• Pola permukaan: SPI A/B untuk bagian mengkilap, pola bertekstur dengan panel contoh yang disediakan.

Toleransi & pemeriksaan

• Toleransi standar: ±0,05 mm untuk sebagian besar komponen termoplastik; toleransi lebih ketat dapat dicapai melalui permesinan pasca-cetak jika diperlukan.

• Pemeriksaan: Pengambilan sampel ISO 2859, laporan CMM, pengujian fungsional.

Harga & waktu penyelesaian

• Cetakan aluminium prototipe: waktu pembuatan umumnya 7–14 hari kerja; biaya cetakan tergantung pada jumlah rongga dan tingkat kompleksitas.

• Cetakan produksi baja keras: waktu pembuatan umumnya 6–10 minggu tergantung pada kompleksitas dan ketersediaan baja.

• Faktor Penentu Biaya: jumlah rongga, mutu baja, undercut, perkiraan masa pakai (×100 ribu hingga jutaan), kebutuhan permukaan presisi/EDM.
  Sertakan kutipan item per baris: perkakas, validasi, run-off, dan biaya manufaktur per bagian pada volume yang diberikan.