Roda Gigi Presisi Khusus — Jasa Desain & Produksi Roda Gigi

Pengantar — sesuaikan dengan maksud

Roda gigi presisi khusus adalah komponen penting dalam robotika, perangkat medis, sistem otomotif, dan penggerak industri. Jika Anda mencari jasa desain & produksi roda gigi , panduan ini menjelaskan pilihan produksi dalam dunia nyata, faktor biaya, pemeriksaan kualitas, serta cara memilih pemasok yang mampu memenuhi ketepatan dimensi, hasil akhir permukaan, dan konsistensi produksi.

Yang dibahas dalam artikel ini

• Mengapa presisi penting: toleransi, umur pakai, kebisingan, dan efisiensi

• Proses-proses umum dan kapan menggunakannya (hobbing, shaping, grinding, additive)

• Bahan, perlakuan panas, dan finishing permukaan untuk roda gigi

• Studi kasus representatif/gabungan dengan hasil yang diukur

• Model biaya + contoh perhitungan agar pembeli dapat membandingkan penawaran

• Daftar kata kunci ekor-panjang berfokus SEO dan FAQ (siap untuk markup Schema)

1. Mengapa roda gigi presisi membutuhkan layanan khusus

Roda gigi presisi tinggi memengaruhi backlash, riak torsi, NVH (kebisingan-getaran-kekasaran), dan masa pakai. Sebagai contoh, mengurangi kesalahan pitch dari 0,02 mm menjadi 0,005 mm dapat secara nyata mengurangi getaran pada tahapan presisi — karena itulah inspeksi (CMM, uji gulung roda gigi) merupakan bagian dari proses, bukan pertimbangan setelah selesai.

Sinyal utama pembeli: modul/DP yang dibutuhkan, jumlah gigi, lebar muka, bahan, kekerasan, kelas toleransi (misalnya AGMA/ISO), finishing permukaan (Ra), kuantitas batch, dan waktu penyelesaian yang diinginkan.

2. Proses manufaktur inti & kapan menggunakannya

Kapan memilih gerinda: gunakan ketika kelas AGMA/ISO mensyaratkan kesalahan pitch/lead yang rendah (untuk servo atau aerospace).
Kapan memilih hobbing: efisien untuk produksi massal di mana proses pasca-grinding bersifat opsional.

3. Material, perlakuan panas & hasil akhir permukaan

• Baja paduan: 4140, 8620 (dapat dikarburi) — umum digunakan untuk roda gigi dengan beban tinggi.

• Baja tahan karat: 17-4 PH, 304/316 (ketahanan aus lebih rendah kecuali diberi perlakuan permukaan).

• Perunggu/Kuningan: kontak geser (penggerak cacing).

• Plastik Teknik: PA, POM, nilon untuk aplikasi yang tenang dan beban rendah.

Perlakuan umum: karburisasi + quench & temper (kekerasan permukaan 55–62 HRC), nitriding (baik untuk ketahanan lelah, distorsi lebih rendah), pengerasan induksi (pengerasan lokal).

Target hasil akhir permukaan: roda gigi transmisi sering menentukan Ra 0,4–1,6 µm setelah penggerindaan/pemolesan.

4. Studi kasus representatif (komposit) — hasil yang dapat diukur

Studi kasus komposit representatif (dibangun dari beberapa proyek produksi):
Proyek: 500 unit — pasangan roda gigi heliks lurus untuk aktuator industri. Material: 8620, dikarburisasi hingga kedalaman lapisan 0,8 mm, penggerindaan akhir setara AGMA Q10.
Hasil yang diukur: rata-rata kesalahan pitch berkurang dari 0,018 mm (hasil hobbing) menjadi 0,004 mm setelah proses finishing; runout <0,005 mm; NVH berkurang sekitar 30% (perbandingan subjektif pada test bench). Waktu penyelesaian: 6 minggu sejak gambar disetujui. Tingkat pembuangan: <1% setelah optimasi proses.

Apa yang kami pelajari: prototipe awal + inspeksi sampel tunggal mengurangi iterasi. Penerapan langkah relaksasi tegangan sebelum perlakuan panas mengurangi waktu grinding setelah perlakuan panas sekitar 20% (waktu hemat, lebih sedikit perbaikan).

5. Penggerak biaya & model harga contoh yang transparan

Penggerak biaya utama:

• Material dan volume material

• Waktu siklus untuk pemotongan & perataan (hob vs grind)

• Jenis perlakuan panas dan pengendalian distorsi (fixturing, media quench)

• Inspeksi & sertifikasi (laporan CMM, runout, bentuk gigi)

• Ukuran batch dan amortisasi setup

Perhitungan contoh (hanya sebagai ilustrasi):
Asumsi: 100 pcs, roda gigi lurus, preform 4140, modul 1,0, lebar muka 12 mm.

• Bahan baku + blank: USD 2,50/pc

• Hobbing & deburr: USD 6,00/pc

• Heat treat & finish grinding: USD 8,00/pc

• Inspection & packaging: USD 1,50/pc

• Overhead & margin + tooling amortization: USD 6,00/pc
  Perkiraan harga per unit: USD 24,00/pc (contoh untuk membandingkan penawaran — minta vendor memberikan rincian biaya yang sama)

Selalu minta: sertifikat material (EN/ASTM), laporan perlakuan panas, dan laporan inspeksi pertama.

6. Kontrol kualitas & dokumen yang harus Anda minta

• Inspeksi Artikel Pertama (FAI) dengan laporan CMM

• Laporan bentuk gigi/lead/kesalahan pitch (gear rolling atau CMM)

• Profil kekerasan (laporan kedalaman permukaan)

• Sertifikat material (laporan uji pabrik)

• Kode lot yang dapat dilacak dan instruksi pengemasan

7 Swords Precision: Mitra Terpercaya Anda dalam Pemesinan CNC Kustom

Sebagai penyedia terkemuka komponen dan bagian pemesinan CNC kustom, 7 Swords Precision mengkhususkan diri dalam proses bubut dan frais prototipe menggunakan bahan logam berkualitas tinggi. Kami menghasilkan produk presisi yang disesuaikan dengan kebutuhan unik berbagai industri. Komitmen kami terhadap keunggulan telah membawa kami menjadi salah satu pemasok manufaktur CNC terkemuka di pasar.

Pengolahan frais CNC

Layanan penggilingan CNC kami dapat menghasilkan bagian yang sangat akurat dan kompleks dari berbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan komposit
Sumbu Mesin: 3,4,5,6
Toleransi: +/- 0.01 mm
Area Khusus : +/-0.005mm
Keraskan Permukaan: Ra 0.1~3.2
Kemampuan Penyediaan: 300000Potongan/Bulan

Pengolahan CNC

OEM&ODM
Bagian Presisi Kustom

1-Pesan minimum satu buah.

3-Jam penawaran

Sampel: 1-3Hari

Waktu pengiriman: 7-14Hari

Tim QC, inspeksi
Laporan Jaminan:
Layanan purna jual seumur hidup

Sertifikat: Medis, Penerbangan, Mobil

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Kami bangga memiliki beberapa sertifikat produksi untuk layanan mesin CNC kami, yang menunjukkan komitmen kami terhadap kualitas dan kepuasan pelanggan. Tim kami mengikuti prosedur kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap bagian yang kami produksi memenuhi standar kualitas dan akurasi tertinggi

 

1. ISO13485:SERTIFIKAT SISTEM KALITAMANAGEMEN PERKASA MEDIS

2. ISO9001:SISTEM Manajemen Kualitas

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Layanan Kami

Pengolahan	Penggerusan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Penyusunan, Pemotongan Wire, Cap, Mesin Pemotongan Listrik (EDM), Penempaan dengan Injeksi
Bahan	Aluminium: seri 2000, seri 6000, 7075, 5052, dll
		Baja tahan karat: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, dll.
		Baja: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, dll
		Kuningan: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, perunggu, tembaga
		Titanium: kelas f1-f5
		Plastik: Asetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akrlik/ABS/PTFE/PEEK dll
Perlakuan Permukaan	Anodisasi, Pered Blasted, Silk Screen, PVD Plating, Zinc/Nickl/Chrome/Titanium Plating, Brushing, Painting, Powder Coated, Passivation, Electrophoresis, Electro Polishing, Knurl, Laser/Etch/Engrave dll.
Toleransi	±0.002 ~ ±0.005 mm
Kekasaran permukaan	Min Ra 0.1~3.2

VR

Keakuratan Tercanggih untuk Kebutuhan Produksi Anda
Percayalah pada Para Ahli Mesin CNC

Informasi lebih lanjut, Hubungi Kami

Tampilan Produk

Aluminium

Toleransi: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Bahan: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, dll.

Perlakuan Permukaan: O xidasi, elektroforesis, peledakan pasir, galvanisasi, pengolahan kimia, melukis, anodisasi keras, pengolahan panas, dll.

Baja Tahan Karat/Baja/Titanium Alloy

Toleransi: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Bahan:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, dll.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, dll.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B dll

Permukaan: E lektrolating, galvanisasi, penyemprotan, oksidasi, polishing, penyemprotan penggilingan, pasivasi, pengolahan panas, acar, shot peening, dll

Kuningan/Perunggu

Toleransi: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Bahan: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 dll.

Perlakuan Permukaan: E lektrolating, tin plating, penyemprotan, oksidasi, polishing, penyemprotan penggilingan, perawatan panas, acar, shot peening, dll

Plastik

Toleransi: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Bahan: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK dll

Perlakuan Permukaan: Penyemprotan, penembakan pasir, melukis, mengocok, pembersihan alkali, anodisasi, implan ion, pencetakan transfer termal, ukiran, dll.

Perlakuan Permukaan

Pengolahan Permukaan Bagian Mesin CNC.

(1) Pengolahan permukaan fisik: penyemprotan pasir, penggambar kawat, penembakan tembakan, polishing, rolling, polishing, sikat, penyemprotan, lukisan, penyemprotan bubuk, cetak layar sutra, pencetakan pad, pencetakan transfer air, elektroforesis, dll. (2) Pengolahan permukaan kimia:

Bidang aplikasi

Pameran Pabrik

20+Tahun Penanganan CNC

Kemampuan Penyediaan: 300,000Potongan/Bulan

Sumbu Mesin: 3,4,5,6

Toleransi: +/-0.01~+/-0.005mm

Sertifikasi:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE dll.

Foto Pelanggan

FAQ

1. Apakah Anda pabrikan atau perusahaan perdagangan

Kami adalah sebuah pabrik yang berlokasi di Shenzhen, Tiongkok, dengan pengalaman selama 20 tahun, mencakup area seluas 6000 meter persegi. Fasilitas lengkap, termasuk peralatan inspeksi kualitas 3D, sistem ERP, dan 40 mesin. Jika diperlukan, kami dapat menyediakan sertifikat bahan, laporan inspeksi sampel kualitas, dan laporan lainnya

2. Cara mendapatkan penawaran harga
Gambar rinci (PDF/STEP/IGS/DWG...), termasuk informasi kualitas, tanggal pengiriman, bahan, kualitas, jumlah, perlakuan permukaan, dan lainnya

3. Apakah saya bisa mendapatkan penawaran harga tanpa gambar

Tim teknik Anda dapatkah menggambar sesuai ide saya? Tentu saja, kami juga senang menerima sampel, foto, atau draf ukuran rinci Anda untuk penawaran harga yang akurat

4. Apakah Anda dapat menyediakan sampel sebelum produksi massal

Tentu saja, biaya sampel diperlukan. Jika memungkinkan, biaya tersebut akan dikembalikan saat produksi massal

5. Berapa lama waktu pengiriman

Umumnya, waktu pembuatan sampel adalah 1-2 minggu dan produksi dalam jumlah besar memakan waktu 3-4 minggu

6. Bagaimana cara Anda mengontrol kualitas

(1) Pemeriksaan Material - Periksa permukaan material dan dimensi perkiraan.

(2) Pemeriksaan pertama produksi - memastikan dimensi kritis dalam produksi massal.

(3) Pemeriksaan sampling - periksa kualitas sebelum pengiriman ke gudang.

(4) Pemeriksaan pra-kapal - pemeriksaan 100% oleh asisten QC sebelum pengiriman.

7. Tim layanan purna jual

Jika Anda mengalami masalah setelah menerima produk, Anda dapat memberikan umpan balik melalui panggilan suara, konferensi video, email, dan sebagainya dalam waktu satu bulan. Tim kami akan memberikan solusi kepada Anda dalam waktu satu minggu

Informasi lebih lanjut, Hubungi Kami