Gedung 49, Taman Industri Fumin, Desa Pinghu, Distrik Longgang
Minggu Tutup
Jasa penempaan tetap menjadi metode manufaktur andalan ketika kekuatan, kontinuitas butir, dan geometri yang dapat diulang sangat penting. Bagi pembeli (insinyur, pengadaan, OEM) yang mencari solusi tempa kustom , artikel ini menjelaskan bagaimana proses tempa presisi modern bekerja.

Tempa presisi menggabungkan desain die terkendali, kontrol proses ketat, dan pemesinan sekunder untuk menghasilkan komponen dengan:
Sifat mekanis yang ditingkatkan (aliran butir sejajar dengan jalur beban).
Akurasi dimensi yang dapat diulang (toleransi tipikal hingga ±0,1 mm tergantung pada proses).
Cadangan mesin yang berkurang , menurunkan biaya keseluruhan dan waktu tunggu.
Proses umum: penempaan die tertutup (cetakan), penempaan die terbuka, penempaan upset, swaging putar, cold heading, dan penempaan dingin presisi.
Informatif (Cara / Belajar): Langkah demi langkah memilih proses penempaan, kemampuan toleransi, dan bahan. Sertakan diagram atau video penjelas.
Komersial (Beli / Permintaan Penawaran) Tingkatan harga yang jelas, MOQ, waktu tunggu, dan opsi inspeksi sampel/artikel pertama (FAI).
Perbandingan / Penelitian (Ulasan): Perbandingan berdampingan antara tempa dengan pengecoran dan pemesinan disertai tabel data teknis.
| Proses | Toleransi Tipikal* | Terbaik Untuk | Bahan Umum |
|---|---|---|---|
| Penempaan die tertutup | ± 0,050,2 mm | Volume tinggi bentuk kompleks | Baja, baja paduan, stainless, titanium |
| Pemancungan Dingin | ±0,02–0,15 mm | Pengencang presisi tinggi, suku cadang kecil | Stainless, baja karbon, non-ferro |
| Penempaan terbuka | ±0,5 mm+ | Bagian yang sangat besar, billet | Baja, logam non-besi |
| Penempaan upset | ± 0,10,3 mm | Poros, kepala, flensa | Baja, aluminium |
*Toleransi bervariasi tergantung geometri, material, dan pemesinan pasca-tempa.
Konteks proyek: Pemasok otomotif membutuhkan 5.000 rumah yoke luar tempa, AISI 4140, sebelumnya diproduksi dengan permesinan dari batang (buangan tinggi, siklus panjang).
Tantangan: mengurangi limbah material, meningkatkan usia pakai terhadap kelelahan, dan memangkas waktu siklus.
Larutan: beralih ke penempaan panas mati tertutup + finishing CNC ringan. Mengoptimalkan pengisian die dan penghilangan flash; perlakuan panas hingga HRC 32–36.
Hasil (tipikal, tanpa identitas): tingkat pembuangan berkurang dari sekitar 7% menjadi sekitar 2% dalam satu lot; waktu permesinan per komponen turun 40%; usia pakai terhadap kelelahan meningkat dalam pengujian laboratorium sekitar 25%.
Mengapa ini penting: menunjukkan peningkatan biaya dan kinerja yang dicari pembeli — sertakan data pengukuran nyata dari QA Anda saat mempublikasikan untuk meningkatkan kredibilitas.
Hak Cipta © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Hak-hak Kekayaan Intelektual Dilindungi — Kebijakan Privasi—Blog