Swords Precision adalah merek tepercaya dalam bidang pemesinan komponen gigi transmisi, mengkhususkan diri dalam produksi roda gigi industri presisi kustom yang terbuat dari baja, kuningan, dan plastik. Sebagai produsen dan pemasok terkemuka, Swords Precision bangga menawarkan berbagai macam roda gigi termasuk roda gigi lurus, kecil, besar, heliks, dan roda gigi lurus lainnya untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan.
Dengan komitmen terhadap kualitas dan presisi, Swords Precision memastikan bahwa setiap roda gigi diproduksi dengan tingkat akurasi dan perhatian terhadap detail yang tertinggi. Tim insinyur dan teknisi berpengalaman mereka memanfaatkan teknologi dan mesin mutakhir untuk memproduksi roda gigi yang memenuhi standar industri yang paling ketat.
Baik Anda membutuhkan roda gigi untuk aplikasi otomotif, aerospace, maupun industri, Swords Precision memiliki keahlian dan kemampuan untuk menghasilkan roda gigi kustom yang disesuaikan dengan kebutuhan unik Anda. Roda gigi lurus (spur gears) mereka dikenal memiliki daya tahan dan performa yang tinggi, menjadikannya ideal untuk aplikasi dengan tekanan tinggi di mana ketelitian sangat penting.
Selain roda gigi lurus, Swords Precision juga menawarkan roda gigi kecil dan besar yang dirancang untuk menangani beban berat serta memberikan transmisi daya yang halus dan efisien. Roda gigi heliks mereka memiliki kekuatan yang unggul dan operasional yang lebih sunyi, menjadikannya pilihan populer untuk berbagai macam aplikasi.
Swords Precision memahami pentingnya kustomisasi dan fleksibilitas dalam manufaktur gir. Itulah sebabnya mereka bekerja erat dengan klien untuk mengembangkan gir yang dirancang khusus sesuai dengan spesifikasi tepat yang dibutuhkan. Baik Anda membutuhkan satu unit prototipe maupun produksi dalam jumlah besar, Swords Precision memiliki kemampuan untuk memenuhi pesanan Anda secara tepat waktu dan hemat biaya.
Dalam bidang pemesinan gir, Swords Precision menetapkan standar tinggi untuk kualitas, keandalan, dan ketelitian. Dengan komitmen terhadap keunggulan dan kepuasan pelanggan, mereka telah memperoleh reputasi sebagai pilihan utama untuk gir industri di kalangan produsen dan pemasok di seluruh dunia. Percayakan semua kebutuhan pemesinan gir Anda kepada Swords Precision dan rasakan perbedaan yang dapat dibuat oleh rekayasa presisi.
Pemilihan Material dan Opsi
Material gigi memainkan peran penting dalam keawetannya, kapasitas beban, dan efisiensi. Berikan detail tentang material yang Anda tawarkan, seperti:
* Baja: Bertekanan tinggi dan tahan lama, sering digunakan untuk gir berbeban berat
* Stainless Steel: Tahan terhadap korosi, ideal untuk lingkungan pengolahan makanan dan maritim
* Aluminum: Ringan, tahan korosi, dan ideal untuk aplikasi beban ringan
* Brass/Bronze: Tahan korosi dan memiliki sifat pelumas sendiri, sering digunakan untuk roda gigi presisi
* Plastik (Nilon, Asetal): Digunakan untuk aplikasi yang lebih ringan dengan beban rendah hingga sedang serta membutuhkan pengurangan kebisingan
* Baja Tuang: Umum digunakan untuk roda gigi yang lebih besar dan membutuhkan ketahanan aus tinggi
Spesifikasi Gear
* Modul / Pitch Diametral: Ini merujuk pada ukuran gigi dan sangat kritis untuk memastikan bahwa gear saling terjalin dengan benar. Berikan opsi modul (sistem metrik) dan pitch diametral (sistem imperial).
* Diameter Lingkaran Pitch (PCD): Diameter lingkaran di mana gigi gear didistribusikan.
* Jumlah Gigi: Ini menentukan ukuran dan rasio gigi, memengaruhi torsi dan kecepatan.
* Sudut Tekanan: Sudut di mana gigi roda gigi berhubungan, biasanya 20° atau 14.5° untuk roda gigi standar.
* Lebar Muka: Lebar gigi roda gigi sepanjang sumbu.
* Pitch: Jarak antara gigi yang berdampingan sepanjang keliling roda gigi.
* Ukuran Lubang dan Segi Empat Panjang: Tentukan diameter lubang dalam dan dimensi alur pasak untuk memastikan pemasangan pada poros yang tepat
Pengolahan Permukaan dan Penyelesaian
Pengolahan permukaan meningkatkan kekuatan, ketahanan terhadap aus, dan kinerja gigi. Pengolahan permukaan yang umum meliputi:
* Pengolahan Panas: Untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus (seperti karburisasi, pengerasan induksi).
* Nitriding: Proses untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan mengurangi gesekan
* Pelapisan: Seperti pelapisan seng, pelapisan nikel, atau lapisan DLC (diamond-like carbon) untuk mengurangi keausan dan meningkatkan ketahanan korosi
* Penggerusan/Pemolesan: Untuk menghasilkan permukaan yang presisi dan meminimalkan gesekan antar roda gigi yang saling berkait
Proses Manufaktur untuk Gear
1. Hobbing: Proses yang menggunakan alat pemotong bernama hob untuk membuat gigi roda gigi. Metode ini umum digunakan untuk membuat roda gigi lurus, heliks, dan cacing
2. Pembentukan: Metode di mana alat pemotong dengan profil gigi roda gigi bergerak melintasi benda kerja, ideal untuk roda gigi internal dan roda gigi lurus
3. Penggerindaan: Digunakan untuk menyelesaikan roda gigi presisi tinggi, penggerindaan meningkatkan kualitas permukaan dan ketepatan dimensi roda gigi
4. Pengecoran: Umumnya digunakan untuk memproduksi roda gigi yang lebih besar atau ketika sifat material seperti pengurangan berat menjadi prioritas. Sering digunakan dalam aplikasi otomotif dan kedirgantaraan
5. Penempaan: Proses yang menggunakan tekanan untuk membentuk benda dasar roda gigi, kemudian dilanjutkan dengan proses pemesinan. Roda gigi tempa dikenal karena kekuatan dan ketahanannya
Solusi Gigi Kustom dan Jasa Desain
Berikan detail kemampuan Anda dalam memproduksi roda gigi berdasarkan pesanan. Sertakan penawaran berikut: Pemodelan CAD: Sertakan dukungan CAD (Computer-Aided Design) bagi pelanggan yang ingin mengirimkan desain mereka atau menerima bantuan dalam mengembangkan desain tersebut
Pembuatan Prototipe: Menyediakan layanan prototipe cepat untuk bukti konsep atau produksi kecil
Konsultasi: Berikan detail gigi untuk menyesuaikan gigi pribadi Anda
20+ Tahun Penanganan CNC
Kemampuan Penyediaan: 300000Potongan/Bulan
Sumbu Mesin:
3,4,5,6 Toleransi:+/-0,01~+/-0,005mm
Sertifikasi:ISO9001, ISO13485, SGS2, IATF16949, As9100, CQC, ROHS Kami bergerak dalam bidang cetakan presisi, komponen bubut CNC, komponen frais CNC. Produk kami terutama digunakan untuk peralatan industri dan peralatan medis. Kami dapat memproduksi produk dengan bahan baja tahan karat, paduan baja, tembaga, aluminium, PEEK, paduan perunggu, nilon, Derlin, PTFE dan lainnya. Perlakuan permukaan yang dapat kami lakukan antara lain anodize, black oxide, pelapis bubuk, pengilapan tinggi, dan pelapisan logam. Untuk memastikan dimensi yang kritis, kami mengimpor mesin-mesin kami dari Amerika Serikat dan Jepang. Toleransi minimum yang dapat kami buat adalah 0,005-0,01 milimeter. Insinyur kami sangat berpengalaman dan dapat menyediakan layanan OEM atau memberikan beberapa saran ketika Anda membutuhkannya. Staf kami telah dilatih dan mengikuti standar ISO. Pilihlah PERFECT, kami akan melampaui harapan Anda. Jadi jika ada hal yang dapat kami bantu atau informasi tambahan yang Anda butuhkan, jangan ragu untuk menghubungi kami
Layanan Pelanggan Eksklusif Anda
1. Apakah Anda pabrikan atau perusahaan perdagangan
Kami adalah sebuah pabrik yang berlokasi di Shenzhen, Tiongkok, dengan pengalaman selama 20 tahun, mencakup area seluas 6000 meter persegi. Fasilitas lengkap, termasuk peralatan inspeksi kualitas 3D, sistem ERP, dan 40 mesin. Jika diperlukan, kami dapat menyediakan sertifikat bahan, laporan inspeksi sampel kualitas, dan laporan lainnya
2. Cara mendapatkan penawaran harga Gambar rinci (PDF/STEP/IGS/DWG...), termasuk informasi kualitas, tanggal pengiriman, bahan, kualitas, jumlah, perlakuan permukaan, dan lainnya
3. Apakah saya bisa mendapatkan penawaran harga tanpa gambar
Tim teknik Anda dapatkah menggambar sesuai ide saya? Tentu saja, kami juga senang menerima sampel, foto, atau draf ukuran rinci Anda untuk penawaran harga yang akurat
4. Apakah Anda dapat menyediakan sampel sebelum produksi massal
Tentu saja, biaya sampel diperlukan. Jika memungkinkan, biaya tersebut akan dikembalikan saat produksi massal
5. Berapa lama waktu pengiriman
Umumnya, waktu pembuatan sampel adalah 1-2 minggu dan produksi dalam jumlah besar memakan waktu 3-4 minggu
6. Bagaimana cara Anda mengontrol kualitas
(1) Pemeriksaan Material - Periksa permukaan material dan dimensi perkiraan.
(2) Pemeriksaan pertama produksi - memastikan dimensi kritis dalam produksi massal.
(3) Pemeriksaan sampling - periksa kualitas sebelum pengiriman ke gudang.
(4) Pemeriksaan pra-kapal - pemeriksaan 100% oleh asisten QC sebelum pengiriman.
7. Tim layanan purna jual
Jika Anda mengalami masalah setelah menerima produk, Anda dapat memberikan umpan balik melalui panggilan suara, konferensi video, email, dan sebagainya dalam waktu satu bulan. Tim kami akan memberikan solusi kepada Anda dalam waktu satu minggu
EN
