Gedung 49, Taman Industri Fumin, Desa Pinghu, Distrik Longgang
Minggu Tutup
Pengembangan prototipe menggunakan evaluasi sistematis terhadap efek perlakuan permukaan. Spesimen aluminium 6061 disiapkan dengan dimensi identik (50×50×5 mm) dan kondisi permesinan awal yang sama untuk memastikan reproduktibilitas. Penelitian ini berfokus pada kuantifikasi interaksi antara peledakan mekanis dan oksidasi kimia.
Data eksperimental dikumpulkan dari perlakuan terkendali di laboratorium. Partikel alumina kemurnian tinggi (50–150 μm) digunakan untuk sandblasting. Oksidasi dilakukan menggunakan oven yang dilembabkan dengan suhu dipertahankan pada 120°C ± 2°C. Analisis permukaan dilakukan menggunakan SEM (Hitachi SU5000) dan profilometri optik 3D (Bruker Contour GT). Pengujian kekerasan menggunakan alat uji mikrokeras Vickers dengan beban 500 g. Ketahanan korosi dievaluasi sesuai standar semprot garam ASTM B117 selama 48 jam.
Persiapan Permukaan : Spesimen didegrel dengan aseton dan dikeringkan.
Pengeboran pasir : Ukuran partikel bervariasi (50, 100, 150 μm), tekanan (0,3–0,7 MPa), dan durasi paparan (30–120 s).
Oksidasi : Dipanaskan dalam lingkungan terkendali (120°C, 50% RH) selama 1–3 jam.
Analisis : Gambar SEM diperoleh pada perbesaran 1000×; kekasaran diukur pada lima titik per spesimen. Kekerasan diukur di tiga lokasi; ketahanan korosi dievaluasi berdasarkan luas pit yang terbentuk seiring waktu.
Gambar SEM (Gambar 1) menunjukkan bahwa partikel berukuran sedang (100 μm) menghasilkan lekukan mikro yang seragam, mendorong pembentukan lapisan oksida yang konsisten. Partikel yang lebih kecil menghasilkan lubang-lubang halus namun tidak merata, sedangkan partikel yang lebih besar menciptakan ketidakteraturan yang dalam.
Gambar 1. Gambar SEM permukaan Aluminium 6061 yang ditempat dengan pasir (1000×)
Contoh | Ra (μm) | Keraskan (HV) | Luas Korosi (%) |
---|---|---|---|
Tidak ditangani | 1.25 | 85 | 18 |
50 μm | 1.10 | 90 | 16 |
100 μm | 1.05 | 95 | 14 |
150 μm | 1.20 | 92 | 15 |
Hasil menunjukkan penurunan 15% pada kekasaran permukaan puncak-ke-lembah untuk spesimen yang diperlakukan dengan partikel 100 μm. Pengukuran kekerasan menunjukkan peningkatan rata-rata sebesar 12% dibandingkan dengan sampel yang tidak diperlakukan, mendukung peningkatan ketahanan aus.
Uji semprot garam menunjukkan penurunan 20% pada pit permukaan untuk sampel yang disandblast dan teroksidasi dibandingkan dengan kontrol yang tidak diperlakukan. Peningkatan ini sesuai dengan pembentukan lapisan oksida yang seragam.
Sandblasting meningkatkan luas permukaan dan menghasilkan lekukan mikro yang memfasilitasi adhesi lapisan oksida. Oksidasi pada suhu terkendali mendorong terbentuknya lapisan oksida yang seragam dan padat. Kombinasi perkasaran mekanis dan oksidasi kimia memberikan kontribusi terhadap peningkatan kekerasan dan ketahanan korosi secara bersamaan.
Studi ini terbatas pada spesimen skala laboratorium; hasilnya dapat berbeda untuk komponen industri yang lebih besar. Pemilihan ukuran partikel terbatas pada alumina; media lain dapat menghasilkan tekstur permukaan yang berbeda.
Parameter peledakan pasir-oksidasi yang dioptimalkan memberikan panduan praktis untuk pembuatan prototipe di bidang kedirgantaraan dan otomotif. Adopsi secara industri dapat meningkatkan umur pakai dan kinerja komponen tanpa memerlukan proses pasca yang intensif.
Peledakan pasir dengan partikel alumina 100 μm diikuti oksidasi pada suhu 120°C selama 2 jam secara signifikan meningkatkan keseragaman permukaan, kekerasan, dan ketahanan terhadap korosi prototipe Aluminium 6061. Temuan ini memberikan informasi dalam pemilihan perlakuan permukaan untuk komponen berkinerja tinggi serta menunjukkan potensi penerapan skala produksi industri. Studi lebih lanjut dapat mengeksplorasi media peledakan alternatif dan protokol oksidasi yang diperpanjang.
7 Swords Precision: Mitra Terpercaya Anda dalam Pemesinan CNC Kustom
Sebagai penyedia terkemuka komponen dan bagian pemesinan CNC kustom, 7 Swords Precision mengkhususkan diri dalam proses bubut dan frais prototipe menggunakan bahan logam berkualitas tinggi. Kami menghasilkan produk presisi yang disesuaikan dengan kebutuhan unik berbagai industri. Komitmen kami terhadap keunggulan telah membawa kami menjadi salah satu pemasok manufaktur CNC terkemuka di pasar.
Kami bangga memiliki beberapa sertifikat produksi untuk layanan mesin CNC kami, yang menunjukkan komitmen kami terhadap kualitas dan kepuasan pelanggan. Tim kami mengikuti prosedur kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap bagian yang kami produksi memenuhi standar kualitas dan akurasi tertinggi
Pengolahan |
Penggerusan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Penyusunan, Pemotongan Wire, Cap, Mesin Pemotongan Listrik (EDM), Penempaan dengan Injeksi |
|||||||
Bahan |
Aluminium: seri 2000, seri 6000, 7075, 5052, dll |
|||||||
Baja tahan karat: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, dll. |
||||||||
Baja: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, dll |
||||||||
Kuningan: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, perunggu, tembaga |
||||||||
Titanium: kelas f1-f5 |
||||||||
Plastik: Asetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akrlik/ABS/PTFE/PEEK dll |
||||||||
Perlakuan Permukaan |
Anodisasi, Pered Blasted, Silk Screen, PVD Plating, Zinc/Nickl/Chrome/Titanium Plating, Brushing, Painting, Powder Coated, Passivation, Electrophoresis, Electro Polishing, Knurl, Laser/Etch/Engrave dll. |
|||||||
Toleransi |
±0.002 ~ ±0.005 mm |
|||||||
Kekasaran permukaan |
Min Ra 0.1~3.2
|
Hak Cipta © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Hak-hak Kekayaan Intelektual Dilindungi — Kebijakan Privasi—Blog