Stampi personalizzati | Servizi di progettazione e produzione di stampi

Gli stampi personalizzati trasformano le idee dei prodotti in componenti ripetibili e di alta qualità. Che tu abbia bisogno di una singola cavità prototipale o di uno strumento di produzione a 4 cavità per stampaggio a iniezione, per compressione o soffiaggio, una progettazione precisa dello stampo e una produzione di precisione determinano le prestazioni del componente, il costo e i tempi di immissione sul mercato. Questo articolo spiega il nostro processo end-to-end (DFM, prototipazione, validazione, produzione), mostra un caso studio anonimizzato con dati di test misurati e fornisce una struttura dei contenuti ottimizzata per il SEO che risponde alle esigenze comuni degli acquirenti: "Come fare", "Acquistare" e "Recensire/Confrontare".

Perché l'accuratezza nella progettazione dello stampo è importante

Obiettivi principali dell'ingegneria

• Controllo delle tolleranze e stabilità dimensionale

• Flusso del materiale (gate, canale di alimentazione, areazione) per evitare mancate riempiture/deformazioni

• Ottimizzazione del ciclo di iniezione/compressione per ridurre il tempo di ciclo e gli scarti

Risultati aziendali

• Costo inferiore per pezzo su larga scala

• Riduzione delle riparazioni in fase di assemblaggio e dei reclami in garanzia

• Lanci più rapidi al primo colpo

Il nostro processo — passo dopo passo

(Intenzione informativa — include passaggi concreti e ciò che i clienti cercano.)

1. Acquisizione di requisiti e specifiche

   • Conferma della funzione del componente, della polimerizzazione/metallo target, della finitura superficiale, del volume previsto e del tempo di ciclo.

2. Revisione della progettazione per la producibilità (DFM)

   • Bozze di proposte per il pezzo e lo stampo (2–3 iterazioni). Verifiche principali: spessore delle pareti, sformo, nervature, bossoli, tolleranze.

3. Stampaggio prototipale e validazione rapida

   • Stampo prototipale in alluminio o acciaio morbido, da 10 a 500 pezzi per test di adattamento/forma/funzionalità.

4. Stampaggio di produzione e prova iniziale

   • Stampo in acciaio temprato, prova completa; produzione di campioni, misurazione delle dimensioni critiche, esecuzione di test meccanici.

5. Controllo qualità e qualifica del processo

   • Creazione del piano di controllo e dei grafici SPC; fornitura di rapporti di ispezione (CMM, ispezioni visive, test funzionali).

6. Produzione in volume e miglioramento continuo

   • Ottimizzare i tempi di ciclo, la pianificazione della velocità di produzione e il programma di manutenzione preventiva.

Caso studio rappresentativo (anonimizzato) — risultati misurabili

Cliente: Alloggiamento sensore automobilistico (PA66 GF30), stampo in acciaio bivuoto.
Obiettivo: Ridurre la deformazione e raggiungere una resa al primo passaggio >95% con tempo di ciclo obiettivo ≤28s.

Azioni eseguite

• L'analisi DFM ha ridotto lo spessore locale delle pareti da 2,5 mm a 2,0 mm nelle nervature problematiche.

• La posizione dell'iniezione è stata spostata dal bordo al centro per migliorare l'equilibrio del flusso.

• Aggiunta sacca fredda e ottimizzazione delle vie di sfiato.

Risultati misurati

• Rendimento al primo passaggio: 98.2%(rispetto al 86,5% prima delle modifiche)

• Tempo medio del ciclo: 26,5 s (in calo rispetto ai 34 s)

• Cpk dimensionale su 3 dimensioni critiche: ≥1.67su 500 campioni

• Tasso di ritocco: <0.5%

Note: le dimensioni dei campioni, i metodi di misurazione e gli strumenti di ispezione (MMC con risoluzione di 2 µm) sono documentati nel rapporto di prova fornito con la consegna.

Dettagli tecnici richiesti dagli acquirenti

Materiali e finiture

• Acciai per stampi: P20, H13, S136, 1.2344 — specificare in base all'abrasione, alla necessità di lucidatura e al volume di produzione.

• Finiture superficiali: SPI A/B per parti lucide, finiture testurizzate con pannelli campione forniti.

Tolleranze e ispezione

• Tolleranze standard: ±0,05 mm per la maggior parte dei componenti termoplastici; tolleranze più strette disponibili mediante lavorazione post stampaggio se richiesto.

• Ispezione: campionamento ISO 2859, rapporti CMM, test funzionali.

Prezzi e tempi di consegna

• Stampo prototipale in alluminio: tempo di produzione tipico 7–14 giorni lavorativi; il costo dello stampo dipende dal numero di cavità e dalla complessità.

• Stampo di produzione in acciaio temprato: tempo di produzione tipico 6–10 settimane a seconda della complessità e dei tempi di approvvigionamento dell'acciaio.

• Fattori di Costo: numero di cavità, qualità dell'acciaio, sottosquadri, aspettativa di durata (×100k fino a milioni), requisiti EDM/superficie di precisione.
  Includere i preventivi per voce: attrezzature, validazione, collaudo e costo di produzione per singolo componente al volume indicato.