Progettazione online di stampa 3D — Prototipazione industriale SLA/SLS personalizzata e servizio di stampa modelli

Perché scegliere la Progettazione Online di Stampa 3D per la prototipazione SLA/SLS

• Velocità verso il collaudo funzionale: Iterazione rapida—ottieni prototipi SLA funzionali in pochi giorni invece che settimane.

• Geometrie complesse, nessun utensile richiesto: L'SLS permette assemblaggi interbloccanti e caratteristiche sottili senza dispositivi di fissaggio.

• Supporto alla progettazione incluso: La revisione pre-stampa DfAM, i controlli dello spessore delle pareti e l'ottimizzazione dell'orientamento di stampa riducono i difetti.

• Controllo Qualità Industriale: Rapporti di ispezione in stile ISO, rapporti dimensionali e post-elaborazione consigliata.

Idea di segnale di affidabilità: Mostra studi di caso verificati, certificati di ispezione per singolo componente e brevi profili dei tecnici responsabili (nome, titolo, esperienza di 5-10 anni) per migliorare l'EEAT.

Confronto tra materiali e processi — quando utilizzare SLA rispetto a SLS

SLA (Stereolitografia)

• Ideale per: modelli visivi ad alto dettaglio, finiture superficiali lisce, risoluzione elevata dei dettagli (<0,1 mm).

• Materiali tipici: resine rigide, resine tecniche (resistenti, ad alta temperatura), resine colabili.

• Tolleranze tipiche: ±0,1–0,2 mm per parti di piccole dimensioni (dipende dalla geometria).

• Finiture: trasparente, verniciato, levigato con vapore, placcato elettroliticamente.

SLS (Sinterizzazione Selettiva con Laser)

• Ideale per: prototipi funzionali, assemblaggi complessi, parti resistenti simili al nylon (PA12, PA11).

• Tolleranze tipiche: ±0,2–0,5 mm (scala con la dimensione del pezzo).

• Vantaggi: Nessuna struttura di supporto necessaria, buone proprietà meccaniche, polvere riutilizzabile riduce il costo per lotti più grandi.

Progettazione per la produzione additiva (DfAM) — 10 regole pratiche

1. Tipi di file: Invia STL per parti semplici, STEP/IGES per assemblaggi e geometrie esatte.

2. Spessore del muro: SLA minimo ~0,6 mm; SLS minimo ~1,0–1,2 mm (dipende dalla resina/nylon).

3. Parti cave: Includere fori di sfiato (≥2–3 mm) per rimuovere la resina in SLA.

4. Dimensione delle caratteristiche: Evitare caratteristiche <0,5 mm a meno che non siano decorative.

5. Smussi e raggi: Aggiungere piccoli raccordi per ridurre le concentrazioni di sollecitazione.

6. Orientamento: Orientare in modo da minimizzare i supporti sulle superfici critiche; considerare la compensazione del restringimento dimensionale.

7. Tolleranze di assemblaggio: Lasciare un gioco tipico di 0,2–0,5 mm per gli innesti a scatto (testare su 2–3 prototipi).

8. Testo ed etichettatura: Testo in rilievo con altezza ≥0,8 mm, testo incassato con profondità ≥0,4 mm.

9. Sporgenze: La SLA supporta bene ma rimuovere manualmente i supporti critici per la finitura; la SLS è migliore per le sporgenze.

10. Consolidamento: Combina componenti piccoli in una singola stampa per ridurre i tempi di assemblaggio quando possibile.

Flusso di lavoro tipico e tempi di consegna

1. Preventivo e verifica DfAM (0,5–24 ore): Preventivi rapidi per parti standard; lavori complessi richiedono una revisione tecnica.

2. Aggiustamenti progettuali e preparazione file (1–2 giorni lavorativi): Modifiche suggerite, svuotamento, aggiunta di fori di drenaggio.

3. Stampa (1–7 giorni): SLA spesso 1–3 giorni; SLS 2–7 giorni a seconda della coda e delle dimensioni del lotto.

4. Post-elaborazione e controllo qualità (1–3 giorni): Lavaggio, polimerizzazione, rimozione della polvere, sabbiatura/rivestimento, ispezione dimensionale.

5. Spedizione: Opzioni regionali 1–5 giorni.

Esempio (risultato aggregato anonimizzato): dopo l'implementazione di un passaggio DfAM, i clienti riscontrano tipicamente una riduzione del 30-60% dei fallimenti di stampa e un ciclo totale del prototipo più breve del 40% (revisione ingegneristica → primo prototipo). (Dati aggregati indicativi provenienti da più progetti — utilizzare i numeri del proprio progetto quando disponibili.)

Segnali di prezzo e come ottimizzare il costo

• Volume e raggruppamento: L'SLS beneficia dei cicli di produzione in batch — più parti in un'unica costruzione riducono il costo per parte.

• Orientamento del posizionamento delle parti: Un posizionamento efficiente può ridurre il costo per parte fino al 50% nell'SLS.

• Scelta del materiale: Resine tecniche > resine standard in termini di prezzo; il nylon (PA12) è economico per lotti funzionali.

• Scelte di progettazione: Pareti più sottili, contatti di supporto ridotti al minimo e parti consolidate riducono i costi di materiale e manodopera.

Consiglio per l'acquirente: Richiedere una "ripartizione dei costi" con voci separate per materiale, tempo macchina, manodopera, post-elaborazione e ispezione per decisioni di acquisto trasparenti.

Controllo qualità e test

• Ispezione dimensionale: Macchina di misura tridimensionale (CMM) o calibri di alta precisione per caratteristiche critiche.

• Test Meccanici: Prove di trazione o flessione per prototipi portanti critici.

• Controllo superficiale ed estetico: Confrontare con le specifiche di colore/finitura; fornire prove fotografiche.

• Tracciabilità: Numeri di lotto per il materiale e i metadati del lavoro di stampa.