Ingranaggi

Produzione di Ingombi Fornitori di Ingombi Produttori Personalizzazione Precisione Industriale Acciaio Ottone Plastica Ingranaggi a Ruota Piccoli Grandi elicoidali

Introduzione

Introduzione

Tipi di ruote dentate

Selezione del Materiale e Opzioni

Il materiale dell'ingranaggio gioca un ruolo significativo nella sua durata, capacità di carico e efficienza. Fornisci dettagli sui materiali che offri, come:

* Acciaio: Alta resistenza e duraturo, spesso utilizzato per ingranaggi pesanti.
* Acciaio Inox: Resistente alla corrosione, ideale per la lavorazione dei cibi e gli ambienti marini.
* Alluminio: Leggero, resistente alla corrosione e ideale per applicazioni con carichi bassi.
* Ottone/Bronzo: Anticorrosivo e autolubrificante, spesso utilizzato per ingranaggi di precisione.
* Plastica (Nylon, Acetal): Utilizzato per applicazioni leggere con carichi bassi o moderati e dove è necessaria una riduzione del rumore.
* Ghisa: Comunemente utilizzato per ingranaggi più grandi e quelli che richiedono un'elevata resistenza all'usura.

Specifiche del Cambio

* Modulo / Pitch Diametrale: Si riferisce alla dimensione dei denti e è fondamentale per garantire che le ruote dentate si accoppiino correttamente. Fornisci sia il modulo (sistema metrico) che il pitch diametrale (sistema imperiale).

* Diametro del Cerchio di Pitch (PCD): Il diametro del cerchio su cui sono distribuiti i denti della ruota dentata.
* Numero di denti: Questo determina la dimensione e il rapporto di trasmissione, influenzando coppia e velocità.
* Angolo di pressione: L'angolo con cui i denti della ruota dentata si accoppiano, generalmente 20° o 14,5° per ingranaggi standard.
* Larghezza facciale: La larghezza dei denti dell'ingranaggio lungo l'asse.
* Passo: La distanza tra i denti adiacenti lungo la circonferenza dell'ingranaggio.
* Dimensioni del foro e della scanalatura: Specificare il diametro del foro interno e le dimensioni della scanalatura per garantire un montaggio corretto sui mandri.

Trattamento superficiale e finitura

I trattamenti di superficie migliorano la resistenza, la capacità di resistere all'usura e le prestazioni del ingranaggio. I trattamenti di superficie comuni includono:

* Trattamento termico: Per aumentare la durezza e la resistenza all'usura (ad esempio, carbonizzazione, indurimento per induzione).
* Nitruro: Un processo per migliorare la durezza della superficie e ridurre l'attrito.
* Rivestimenti: Ad esempio, rivestimenti in zinco, nichel o DLC (carbonio simile al diamante) per ridurre l'usura e migliorare la resistenza alla corrosione.
* Lavorazione a grinding/politura: Per ottenere finiture precise e minimizzare l'attrito tra le ruote dentate in mesh.

Processi di produzione per le ruote dentate

1.Fresatura con hob: Un processo che utilizza uno strumento di taglio chiamato hob per creare i denti delle ruote dentate. Viene comunemente utilizzato per realizzare ruote dentate a dente rettilineo, elicoidali e a verme.

2.Modellazione: Un metodo in cui uno strumento di taglio con il profilo dei denti della ruota si muove sul pezzo lavorato, ideale per
ruote dentate interne e ingranaggi lineari.

3.Lavorazione con abrasivi: Utilizzato per il finitura di ingranaggi ad alta precisione, la lavorazione con abrasivi migliora la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale dell'ingranaggio.

4.Fonderia: Generalmente utilizzato per la produzione di ingranaggi più grandi o quando le proprietà del materiale, come la riduzione del peso, sono una priorità. Comune nelle applicazioni automobilistiche e aeronautiche.

5.Forgiatura: Un processo che utilizza la pressione per dare forma a un disco di ingranaggio, seguito da lavorazioni meccaniche. Gli ingranaggi forgiati sono noti per la loro resistenza e durata.

Soluzioni su Misura per Ingranaggi e Servizi di Progettazione

Fornisci dettagli sulle tue capacità di gestire la produzione di ingranaggi su misura. Offri quanto segue:

Modellazione CAD: Includi il supporto CAD (Computer-Aided Design) per i clienti che desiderano inviare i loro progetti o ricevere assistenza nello svilupparli. Prototipazione: Fornire servizi di prototipazione rapida per la dimostrazione del concetto o piccole produzioni. Consultazione: Fornire i dettagli dei ingranaggi per personalizzare i tuoi ingranaggi.

Mostra di fabbrica

Parti di lavorazione di precisione

20+ Anni di lavorazione CNC

Capacità di fornitura: 300.000 Pezzi/Mese

Asse della macchina: 3,4,5,6

Tolleranza: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Certificazione: ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE ecc.

Siamo impegnati nella produzione di modelli di precisione, parti realizzate con tornitura CNC e fresatura CNC. I nostri prodotti sono principalmente utilizzati per attrezzature industriali ed equipaggiamenti medici. Possiamo realizzare prodotti in materiali come acciaio inossidabile, acciaio legato, rame, alluminio, PEEK, lega di bronzo, nylon, derlin, PTFE ecc. Le finiture superficiali che possiamo gestire includono anodizzazione, ossido nero, rivestimento in polvere, lucidatura ad alta levigatura e galvanizzazione. Per assicurarci le dimensioni critiche, importiamo le nostre macchine dagli Stati Uniti e dal Giappone. La tolleranza minima che possiamo raggiungere è di 0,005-0,01 millimetri. I nostri ingegneri sono molto esperti e possono fornire servizi OEM o dare consigli quando ne avete bisogno. Il nostro personale è addestrato e segue lo standard ISO. Scegliete noi, PERFECT, e supereremo le vostre aspettative. Quindi, se c'è qualcosa che possiamo aiutare o se avete bisogno di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Foto dei Clienti

Recensioni dei clienti

Benvenuti in un mondo dove precisione incontra eccellenza, dove i nostri servizi di lavorazione hanno lasciato una scia di clienti soddisfatti che non potevano fare a meno di lodarci. Siamo orgogliosi di mostrare i numerosi feedback positivi che dicono molto sull'eccezionale qualità, affidabilità e abilità artigianale che caratterizzano il nostro lavoro. Questo è solo un parte dei feedback ricevuti, ne abbiamo di più positivi, sei il benvenuto per sapere di più su di noi.

FAQ

1. Siete un produttore o una società di commercio?

Siamo una fabbrica situata a Shenzhen, Cina, con 20 anni di ricca esperienza,
coprendo 6000 metri quadrati. Strutture complete, incluse attrezzature per il controllo qualità 3D, sistema ERP e 40 macchine. Se necessario, possiamo fornirvi certificati dei materiali, rapporti di controllo qualità campione e altri documenti.

2. Come ottenere un preventivo?
Disegni dettagliati (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusi dati sulla qualità, data di consegna, materiali, qualità, quantità, trattamento superficiale e altre informazioni.

3. Posso ottenere un preventivo senza disegni?

Il nostro team di ingegneria può realizzare i disegni per la tua creatività? Certo, siamo anche lieti di ricevere i tuoi campioni, immagini o schizzi con le dimensioni dettagliate per un preventivo accurato.

4. Puoi fornire campioni prima della produzione di massa?

Certo, è necessaria una tariffa per i campioni. Se possibile, verrà rimborsata durante la produzione di massa.

5. Qual è la data di consegna?

In genere, i campioni richiedono 1-2 settimane e la produzione in serie dura 3-4 settimane.

6. Come controllate la qualità?

(1) Ispezione dei materiali - Controllare le superfici dei materiali e le dimensioni approssimative.

(2) Prima ispezione di produzione - assicurarsi

dimensioni critiche nella produzione di massa.

(3) Ispezione campionaria - controllare la qualità prima della consegna al magazzino.

(4) Ispezione pre-spedizione - ispezione al 100% da parte dell'assistente QC prima della spedizione.

7. Squadra del servizio dopo vendita

Se hai qualche problema dopo aver ricevuto il prodotto, puoi fornire un feedback tramite chiamata vocale, conferenza video, email, ecc. entro un mese. La nostra squadra ti fornirà soluzioni entro una settimana.