תבניות מותאמות | עיצוב וייצור תבניות

תבניות מותאמות מאפשרות להפוך רעיונות למוצרים לשימוש חוזר בחלקים באיכות גבוהה. בין אם אתם צריכים חלל פרוטוטי יחיד או כלי ייצור עם ארבעה חריצים לעיבוד הזרקה, דחיסה או פלישה, עיצוב תבנית אמין ויצרן מדויק קובעים את הביצועים, העלות והזמן עד לכניסה לשוק. 글ל מחקר זה מסביר את התהליך שלנו מההתחלה ועד הסוף (DFM, פרוטוטיפ, אימות, ייצור), מציג מקרה מעשי אנונימי עם נתוני בדיקה נמדדים, ומציע מבנה תוכן ידידותי ל-SEO שעונה על כוונות רכישה נפוצות: "איך", "לקנות" ו"סקירה/השוואה".

למה חשובה דיוק בעיצוב תבניות

מטרות הנדסיות עיקריות

• בקרת סובלנות ויציבות ממדים

• זרימת חומר (שערים, ערוצים, שחרור) כדי למנוע חוסר מילוי/עיוות

• אופטימיזציה של מחזור הזרקה/דחיסה לצמצום זמן מחזור ופסולת

תוצאות עסקיות

• עלות נמוכה יותר ליחידה בייצור בהיקף גדול

• הפחתת עבודה חוזרת בהרכבה ותביעות אחריות

• השקה מהירה יותר עם תוצאה נכונה כבר בפעם הראשונה

התהליך שלנו — צעד אחר צעד

(מטרת המידע — כוללת פעולות ניתנות לביצוע ומה שמבחינים בו קונים)

1. איסוף דרישות וمواصفות

   • אימות תפקוד החלק, הפולימר/מתכת היעד, גימור פני השטח, הנפח המוערך וזמן המחזור.

2. סקירת התאמה לייצור (DFM)

   • הצעות ראשוניות לעיצוב חלק ותבנית (2–3 איטרציות). בדיקות עיקריות: עובי קיר, שיפוט, צלעות, שדרים, סבלנות ממדים.

3. תבנית ניסיונית ואישור מהיר

   • תבנית ניסיונית מאלומיניום או פלדה רכה, 10–500 חלקים לבדיקות התאמת צורה ותפקוד.

4. תבנית ייצור והרצה ראשונית

   • תבנית מפלדת ייחוס, הרצה מלאה; הפקת דוגמיות, מדידת ממדים קריטיים, ביצוע בדיקות מכניות.

5. בקרת איכות ואישור תהליך

   • יצירת תוכנית בקרה ותרשימי SPC; סיפוק דוחות בדיקה (CMM, ויזואלי, בדיקות תפקודיות).

6. ייצור נפח והשדרוג המתמשך

   • אופטימיזציה של זמני מחזור, תכנון קצב ריצה, לוחות תחזוקה מניעה.

מקרה ייצוגי (באופן אנונימי) — תוצאות ניתנות למדידה

לקוח: גוף חיישן לאוטומוביל (PA66 GF30), תבנית פלדה דו-חדרית.
מטרה: הפחתת עיוות והגעה לשיעור תפוקה ראשוני של יותר מ-95% בזמן מחזור יעד ≤28 שניות.

פעולות שבוצעו

• עיצוב להנדסת ייצור (DFM) הפחית את עובי הקיר המקומי מ-2.5 מ"מ ל-2.0 מ"מ בצלעות בעייתיות.

• מיקום השער הועבר מהקצה למרכז כדי לשפר את איזון הזרימה.

• נוסף באר קולט חומר קר ותוכנן 통פור מחדש.

תוצאות נמדדות

• שיעור התפוקה הראשוני: 98.2%(מול 86.5% לפני השינויים)

• זמן מחזור ממוצע: 26.5 שניות (יורד מ-34 שניות)

• Cpk ממדי על 3 מידות קריטיות: ≥1.67ב-500 דוגמאות

• שיעור התיקון: <0.5%

הערות: גדלי דגימות, שיטות מדידה ואמצעי בדיקה (CMM עם רזולוציה של 2 מיקרומטר) מתועדים בדוח הבדיקה שסופק עם המסירה.

פרטים טכניים שמקנים דורשים

חומריםחֹמֶר וטיפוח

• פלדי תבניות: P20, H13, S136, 1.2344 — ציינו בהתאם לסיכה, צורך בהברקה ונפח ייצור.

• גימורים משטחיים: SPI A/B לרכיבים ברק, גימורים מודפסים עם לוחות דוגמה מסופקים.

סיבולת וביקורת

• סיבולת סטנדרטית: ±0.05 מ"מ לרוב רכיבי התרמופלסטיק; סיבולת צפופה יותר באמצעות עיבוד לאחר הזרקה אם נדרש.

• ביקורת: דגימה לפי ISO 2859, דוחות CMM, בדיקות פונקציונליות.

תמחור וזמנים מובילים

• תבנית אלומיניום לפרוטוטיפ: זמן בנייה טיפוסי 7–14 ימי עבודה; עלות התבנית תלויה במספר הקווities ובמורכבות.

• תבנית ייצור מפלדת שחוקה: זמן בנייה טיפוסי 6–10 שבועות בהתאם לרמת המורכבות ולזמני אספקת הפלדה.

• גורמים לעלות: כמות תאים, סוג פלדה, חריצים, תוחלת חיים (×100 אלף עד מיליארדים), דרישות EDM/משטח דיוק.
  כלול הצעות מחיר לפי פריט: כלים, אימות, הרצה ועלות ייצור לדגם בנתוני הכמות הנתונים.