深圳市龍崗区平湖村富民工業園49棟
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ソーズ・プレシジョンは、鍛造と呼ばれるプロセスを用いて堅牢な部品を製造することに特化しており、これが複数の産業で使用可能です。鍛造は金属を扱い、赤熱するまで加熱する工程が含まれます。金属を加熱した後、望む形に叩き成形します。これは、他の方法で作られた部品よりも著しく強度の高い部品を生産する上で重要です。金属は加熱され、叩かれて形を作り、鋼が硬くなるにつれて金属がより密に収縮します。
金属成型を通じて正しい形状を作り出した後、私たちはそれをもう一つの重要な工程、いわゆる機械加工に進めていきます。これが機械加工と呼ばれ、金属の表面を適切にクリーニングして滑らかにする際に行われます。この工程は非常に重要で、部品を美しくするだけでなく、パーツが完璧に組み合わさることを確実にします。この2つの方法（鍛造と機械加工）を組み合わせることで、強度がありながらも美しい部品を作ることができます。
部品を強固にし、摩耗に耐えるための必要な特性を固定することこそが、鍛造や機械加工と結びつくことが多いですが、それらは美しい作品を設計するためにも使用できます。そのためには、CADというコンピュータープログラムを使用します。つまり、CADとはコンピュータ支援設計を意味します。CADのおかげで、正確な形状と寸法を持つ非常に高度な部品を作成することができます。この技術により、実際に作業を始めるはるか前に、デザインの写実的なビジュアライゼーションを生成することが可能です。
ソーズ・プレシジョンは、金属を成形するためにCNC機械を使用し、最先端の技術を駆使しています。CNCとはコンピュータ数値制御のことで、これらの機械は手作業では難しい非常に複雑なカットを可能にします。これは非常に重要であり、これによって私たちは極めて精密で正確な部品を製造することができます。これらの機械は、すべての部品が完璧に適合することを保証し、品質の高い製品を生産する上で非常に重要です。
切削加工とは、金属部品から材料を適切な方法で除去する制御されたプロセスです。私たちは、ターニング、ミリング、ドリル、研削など、目的に応じて選択できる多くの切削方法を持っています。伝統的な切削加工の利点／欠点：各技術には独自の概念と利点・欠点があり、特定の材料に対してある技術が他の技術よりも優れている場合があります。
ソーズズ プレシジョンでは、CNCミリングを使用するか、その他の切削手法を使うかは部品の種類によります。例えば、必要な部品が円形の場合、ターニングを使用できます。平坦な面が必要な場合は、ミリングが適切な手法となります。ドリルは金属に穴を開けるために使用され、研削は過剰な材料を削除したり滑らかにするために使われます。どの方法を使うかを知ることは、望ましい結果を得る上で非常に重要です。
急速な技術の進歩により、私たちが鍛造や機械加工で使用する最も一般的な方法がより良くなっています。ここサーズ・プレシジョンでは、より強力で精密な部品を製造するために、新しい創造的な方法を常に追求しています。その最近の革新の一つが、追加製造、または3Dプリンティングとして知られる技術です。私たちはこの新しい追加製造法を使って部品を印刷しており、これは材料を削除する機械加工ではありません。時間の節約になり、廃棄物も減少するため、環境にも優れています。
当社の製造設備には、3軸、4軸、5軸から6軸までの設備が含まれます。旋盤、フライス盤、ドリル、研削および放電加工による鍛造加工を含むさまざまな加工能力を提供しています。銅、真ちゅう、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、複合素材、プラスチックなど幅広い素材を扱い、あらゆる産業用途に合った部品の製造に対応しています。
OEMおよびODMサービスを提供しています。最小発注数量は1台です。3時間以内に見積もりを送信します。サンプル製造には1日から3日かかります。量産納期は7日から鍛造加工に要する場合があります。月間生産量は300,000台を超えます。
ISO9001、ISO14001、ISO45001、医療機器用ISO13485、鍛造加工用AS9100、自動車業界用IATF16949の各認証を取得しています。機械部品、自動車部品、電子部品、航空宇宙部品、医療機器部品、通信機器部品、新エネルギー部品、建設および家庭用品部品の製造が可能です。
当社の経験豊富なエンジニアチームは常に利用可能で、お客様の inquiry に迅速に対応する準備ができています。彼らは専門知識とノウハウを持っており、あらゆるご要望にお応えできます。 カスタム高精度部品 トレランス：+/-0.01 mm、特殊スペース：+/-0.005 mm。
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