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射出成形——これは高速で多くのプラスチック部品を生産するためのユニークなプロセスです。これはクッキー生地を型で切り抜くことに似ていますが、違いは生地の代わりに溶けたプラスチックを使う点です。射出成形は、カラフルなおもちゃや実用的なカップ、耐久性のある電話ケースなど、無数の製品を作るのに使用されます。バーチャルプロトタイピング——これはあなたが毎日使う多くのものを作るために使われる重要な技術です。
インジェクション成形は、小さなプラスチックペレットから始まります。これらのペレットは、溶けるまで加熱する必要があります。溶けたプラスチックは、特別な機械に移され、そこでカットされて混ぜられ、新しいペレットが作られます。その後、この機械が溶けたプラスチックを型と呼ばれる空洞の形状に押し込み、それがプラスチックの最終的な形状を与えます。型はおもちゃやカップなど、さまざまな形状にすることができます。
溶けたプラスチックが金型に組み込まれると、それが冷却されます。プラスチックは冷えるにつれて硬化し、金型の形になります。プラスチックが完全に冷えたら、金型が開き、新しいプラスチック製品が出てきて、使用準備が整います！すべての工程が迅速に行われるため、多くのアイテムを短時間で繰り返し作ることが可能です。
プラスチック製品の製造において、金型成形には多くの利点があります。最大の利点はそのパフォーマンスの速さです。この方法により、大量の製品を迅速に生産することができ、同時に大量生産を目指す企業にとって価値があります。もう一つの大きな利点は一貫性を確保できることです。これは、すべての製品が同じように見えることを意味します。例えば、金型成形でおもちゃを作ると、すべてのおもちゃが同一になります。人々は綺麗で完璧なものを求めているので、これが製造における一貫性につながります。
二番目の理由 射出成形金型 非常に役立つのは、非常に詳細な部品を作り出せる点です。型はさまざまなデザインで作成でき、創造力の窓を開けることができます。例えば、動物に似たおもちゃや、カップにユーモラスな画像を印刷することもできます。最後に、インジェクションモールディングを使用することでコスト削減が可能です。企業では、一度に複数のアイテムを生産することが、一つずつ大量生産するよりも一般的に経済的であるため、規模の経済を実践してできるだけすべてのコストを削減しています！
射出成型はプラスチック製品を製造するのに優れた方法ですが、プロセス中にいくつかの問題が発生します。よくある問題の一つは、プラスチックが速すぎることで冷却され、全体の型が完全に満たされないことです。これが起こると、製品が正しく出てこず、穴が開いたり不完全なものになります。この問題は、成型前にプラスチックをさらに加熱することで解決でき、最終的に形を完全に満たすことができます。
時々、プラスチックが溶かされる際に小さな気泡が閉じ込められることがあります。これらの気泡は、プラスチックが適切に混ぜられなかったり、必要な温度まで加熱されなかったりすると発生します。プラスチック内の気泡は製品を大幅に弱め、早期に故障する原因となります。それを避けるために、もっとしっかりとプラスチックを攪拌したり、より高い温度で加熱して均一な混合物を作ることで気泡を防ぐことができます。
OEMおよびODMサービスを提供しています。最小注文数量は1アイテムです。見積もりは3時間以内に送付します。サンプル生産には1〜3日かかります。大量納入には7〜14日かかります。月間生産能力はプラスチック部品のインジェクション成形でそれ以上です。
彼らはあなたの質問に対応できる専門家です。彼らのプラスチックインジェクション成形に関する経験と知識であなたの懸念に応えることができます。カスタム精密部品の公差: ±1mm、特殊領域: ±0.005mm
私たちの生産設備には、3軸（4軸）、5軸、最大6軸の機械が含まれます。旋盤加工、フライス加工、研削、ドリル加工、プラスチックの射出成形、3Dプリンティングなど、幅広い加工能力を備えています。銅、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、プラスチック、複合材料など、さまざまな素材に対応し、あらゆる産業ニーズに合った部品を作ることができます。
私たちはISO9001のプラスチック射出成形、ISO14001、ISO45001、医療用ISO13485、航空宇宙用AS9100、自動車用IATF16949を取得しており、機械部品、自動車部品、電子部品、航空宇宙部品、医療機器部品、通信機器部品、新エネルギー部品、建設および家庭用品部品を製造できます。
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