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プロトタイピングは製品開発において非常に重要な要素です。プロトタイプは、実際の製品のモデルであり、最終製品がどのように見えるか、どのように動作するかを示します。多くの労力と時間がかかりますが、このプロセスは最終製品の品質を保証するため、非常に価値があります。ある会社、サーズ プレシジョンもこのようなプロトタイプを作っています。彼らは、多くの製品にとって反復プロセスやプロトタイプが必要であり、それは電子機器から医療機器、自動車に至るまであらゆる製品に当てはまることを理解しています。
すべてのプロトタイプはアイデアから始まります。企業が新しいプロジェクトを構築したいと決定したとき、最初にデザインを行います。つまり、製品がどのように見えるか、そしてすべての機能がどのように動作するかを考えます。彼らはまず製品の計画やトップダウンビュー、いわゆる設計図を描き出します。これは、製品が作られる前の段階で私たちが知っているすべてのことのロードマップのようなものです。初期のデザインが完成すれば、次にプロトタイプを作成する段階に進むことができます。この段階では、サーズプレシジョンが顧客と密接に連携し、最終製品が顧客の期待に合致するよう確保します。また、プロセス中に発生する可能性のある問題に対処するために頻繁に話し合いを行います。
反復（反復は変更を行うこと）反復はプロトタイピングにおいて非常に重要なステップです。反復とは、設計プロセスを繰り返し、エラーを修正して改善することです。ソーズ・プレシジョンは、エラーが発生する可能性があり、時にはそれを見つけるのが難しいことを理解しています。彼らは迅速にテストやデバッグを行い、問題に対処できるため、最終的により良い製品を作ることができます。例えば、自動車業界では、メーカーが車輌の複数バージョンを定期的に作成し、それが正しいかどうかを確認します。彼らは複数のデザインを作成し、公道やサーキットでそのパフォーマンスをテストすることがあります。
現在のグローバルな文脈においては、新しい手法と技術を使用して新しいプロトタイプを作成することが重要です。革新的なツールやテクノロジーは、製品が設計され製造される方法を変えてきました。サーズ・プレシジョンは、製品の三次元設計を行うための高度なソフトウェアを使用しています。3Dモデルは製品のコンピュータ化された表現であり、クライアントが生産前にその可能性をあらゆる角度から確認できるようにします。これは、クライアントが実際の製品ができる前に最終製品を見ることができ、必要に応じて調整を行うのに役立ちます。また、最高品質の材料やツールを使用してプロトタイプを作成することも重要です。このプロセスにより、最終製品が強固で耐久性があり、高品質なものとなります。
ソードズ・プレシジョンの主要な仕事は、製品の設計と製造をつなぐことです。設計と最終製品の間には、しばしば大きな隔たりが存在します。このような問題は時間とお金の無駄につながり、誰も得をしません。彼らはクライアントが最終製品を視覚化できるような高品質なプロトタイプを作成し、それがソードズ・プレシジョンの出番です。このプロセスにより、実際の量産に移行する前にすべての詳細が正確であることを確認できます。さらに、最終製品の製造を支援するサービスも提供しています。つまり、最終製品がすでに完成したかのようにプロトタイプを作成し、プロトタイプから製品への移行をスムーズで無痛なものにします。
私たちはISO9001のプロトタイプ製造、ISO14001、ISO45001、医療ISO13485、航空AS9100、自動車IATF16949に対応しており、機械部品、自動車部品、電子部品、航空宇宙部品、医療機器部品、通信設備部品、新エネルギー部品、建設および家庭用品部品を製造できます。
私たちの生産設備には、3軸（プロトタイプ製造）、5軸および6軸の機械が含まれます。加工能力には、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、研削、放電加工（EDM）、3Dプリンティングなどがあります。アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス鋼、プラスチック、複合材料など、多くの異なる素材を扱っています。
プロトタイプ製造ではOEMとODMサービスを提供しています。最小注文数量は1個です。見積りは3時間以内に送付されます。試作品の生産には1〜3日かかり、量産品の納期は7〜14日です。月間生産能力は30万個以上です。
彼らは豊富な経験とプロトタイプ製造の知識を持ち、あなたのすべての質問に対応します。彼らの広範な知識と専門性があなたの懸念を解決するのに役立ちます。カスタム高精度部品：公差 ±0.1mm、特殊空間 ±0.005mm。
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