ドイツ | 自動化システム向け高精度アルミニウム部品

背景

私は、組立用自動化システム向けに高精度アルミニウム部品を調達していたドイツの自動化企業と協力した経験があります。部品自体はそれほど複雑ではありませんでしたが、設置時の位置合わせに直接影響するため、寸法の一貫性に関する要求は極めて厳格でした。

状況

当社に相談する以前、同社は従来のサプライヤーから継続的に寸法の不一致を受けていました。個々の偏差はわずかでしたが、ロット単位で見ると、組立工程の遅延を招くほど十分なばらつきが生じていました。

場合によっては、彼らのチームが現場で部品を手作業で調整または再取り付けする必要があり、これは量産には持続可能ではありませんでした。

私が変えたこと

機械加工の精度にのみ焦点を当てるのではなく、私は工程の安定性という観点からこの課題にアプローチしました。

• ロット間のばらつきを低減するために、より均一な品質のアルミニウム材種を採用することを提案しました
• 組立に実際に影響を与える箇所において、公差管理を約±0.01 mmまで厳格化しました
• さらに重要なのは、ランごとの変動を最小限に抑えるため、機械加工工程を標準化したことでした

目標は単に一度だけ公差内に収めることではなく、毎回確実に公差内に収めることでした。

その結果

導入後、部品は組立時に一貫して正確に適合し、手作業による修正を必要としなくなりました。

顧客側のチームは設置工程を合理化でき、調整に要する時間も顕著に短縮されました。

要約

このプロジェクトを通じて、私にとって明確に浮かび上がった教訓があります。すなわち、自動化システムでは、ピーク時の高精度よりも「一貫性」がより重要であるということです。

安定した加工プロセスは、部品の品質を向上させるだけでなく、顧客側の効率を直接的に向上させます。