加工中工具設定および検査のためのプローブまたはレーザーの選択方法

工作室内にCNCマシンの低いうなり音が響いています。それは生産が順調に進んでいる証ですが、止まったときには別の話になります。
工具が破損したり、切り込みが深すぎたり、部品が廃棄になる突然の停止。材料の無駄、納期の遅れ。こうしたイライラを感じたことは、誰しもあるでしょう。
でも、こうしたトラブルを未然に防ぐことができたらどうでしょうか？

どこにいるか インサイクル工具設定および検査 システムが活躍する場面です。これらの装置（接触子またはレーザー）はマシン内部に設置され、CNC作動中に工具や部品を自動的に測定します。
真の疑問は次の通りです。
あなたの工場にはどちらが適しているでしょうか？

プローブとレーザー：何が違うのか？

では、両者を比較してみましょう。

A タッチトリガープローブ は超精密なボタンのように機能します。工具先端がこれに接触すると信号が発生します。部品のアラインメント、治具の検証、工具長さの確認に最適です。

? 例： 新しいワークを装着した後、プローブが正しく位置決めされているかをチェックします。これにより、位置ずれによる加工ミスを防ぎます。

A レーザー工具設定システム 一方、非接触のレーザー光線を使用して工具の回転中にスキャンします。工具の摩耗、直径の変化、ごく小さな欠損まで検出できます。

⚙️ 例： レーザーがエンドミルが0.005mm摩耗したことを検知し、自動的にオフセットを調整することで、部品の品質を一定に保ちます。

接触式測定と非接触スキャン、どちらが必要ですか？

主要な意思決定要因

ご希望の機種は、測定対象、作業環境、予算の3つの主な要素によって決まります。

探査機 頑丈でコスト効果が高く、部品のセットアップや基本的な工具点検に最適です。ただし、回転工具の測定はできず、切粉や冷却液が干渉する可能性があります。

レーザー 回転工具の高精度測定に適しており、汚れの多い環境でも性能を発揮しますが、コストが高額で設置も複雑になります。

私たちは実際に失敗を通じてこの教訓を学びました：
レーザー装置を設置しました 作業場には毎日気温が変動します 熱膨張が繰り返し校正を誤った
環境管理で安定させました しかし費用がかかる 失敗を前にしてではありません

得られた教訓とは？ 高技術は互換性のある環境でしか機能しない

次にあなたは何をすべきですか？

最新のガジェットを買うだけじゃない 必要なことから始めましょう

お店を散歩して 繰り返し発生する問題:

• 工具は頻繁に壊れていますか？

• 完成品の部品は仕様外れていますか？

• 停止時間が生産性を著しく低下させていますか？

課題に合った技術を選択してください。
基本的な点検にはプローブだけで十分な場合があります。
多品種かつ高許容差の生産においては、レーザー機器の導入は投資に値する可能性があります。