なぜ現代の製造業で精度が重要なのか
航空宇宙から医療機器までさまざまな産業が 精密CNC加工部品 ±0.005mmという厳しい公差を要求します。当社では PFT 最先端の三菱M800シリーズCNC設備とISO 9001認証の品質管理を組み合わせて、業界標準を超える部品をお届けします。重機用の部品が必要であれ、プロトタイプ用の部品であれ、私たちのソリューションは設計と完璧な実行の間のギャップを埋めます。 カスタム金属部品 大型機械用の部品 Cncプラスチック加工 プロトタイプ用の部品
高度な機能:標準的な加工を超えて
私たちの工場は以下を活用しています:
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マルチアクシスCNC技術 :複雑な形状に対応可能な5軸ミリングセンター(±0.02mmのプロファイル公差)。
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材料の多様性 :
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金属 :ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、チタン
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プラスチック :PEEK、PTFE、ABS、POM
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二次工程 :電解めっき、レーザー彫刻、および表面仕上げ。
具体例 :最近の自動車関連クライアントは、腐食に強いものを必要としていました ステンレス鋼の部品 電気自動車のバッテリーケース用です。当社チームは、工程内検査と加工後のCMM検証を通じて99.8%の合格率を達成しました。
品質管理:ゼロコンプロミスフィロソフィー
典型的なワークショップとは異なり、私たちは各段階で品質を組み込みます:
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量産前 : DFM(製造適性設計)分析を行い、公差を最適化しコストを削減します。
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工程中 : レーザースキャナーや圧力センサーを使用したリアルタイム監視。
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ポストプロダクション : トレーサブルなシリアル番号付きの100%検査報告書。
ISO 9001フレームワークは、すべての カスタムCNC加工部品 がAS9100(航空宇宙)およびISO 13485(医療)の基準を満たすことを保証します。
対象業界とアプリケーション
業界 |
サンプル部品 |
医療 |
手術器具、植込み型デバイスケース |
自動車 |
ギアボックス部品、燃料システムバルブ |
エレクトロニクス |
ヒートシンク、コネクタハウジング |
工業用 |
気圧弁、油圧フィッティング |
顧客主導型サービスモデル
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高速プロトタイピング :7〜15日の納期で CNCプラスチック部品 .
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エンドツーエンドのサポート :
- 材料選定の技術相談
- 加工後の組立と包装
- グローバル配送(DHL/FedEx物流込み)
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販売後保証 :
- すべての部品に24ヶ月保証
- 緊急リクエスト用の専用サポートポータル
なぜ私たちと提携するのですか?
「導入後は PFT for 精密加工ステンレス鋼部品 、私たちの組立ラインの欠陥が40%減少しました。彼らのISOに基づくプロセスは他に例を見ません。」 – 航空宇宙分野のクライアントからの推薦文
私たちは優先します:
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サステナビリティ :金属スクラップリサイクルと冷却材回収プログラム。
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透明度 :クライアントポータルを通じたリアルタイムの生産状況更新。
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革新への強調です。 :年間売上の15%を新しいCNC技術への再投資に充てています。
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CNC旋盤加工、CNCミリング、レーザー切断、曲げ加工、スピニング、ワイヤーカット、プレス加工、電気放電加工(EDM)、射出成形 |
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アルミ:2000シリーズ,6000シリーズ,7075,5052など |
ステンレス鋼:SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PHなど。 |
鋼: 1214l/1215/1045/4140/scm440/40crmoなど |
銅: 260,c360,h59,h60,h62,h63,h65,h68,h70,ブロンズ,銅 |
チタン:グレード f1-f5 |
プラスチック:アセタル/ポム/パ/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/abs/ptfe/peekなど |
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陽極酸化、ビーズブラスト、シルクスクリーン、PVDメッキ、亜鉛/ニッケル/クロム/チタンメッキ、ブラッシング、塗装、粉末塗装、パスivation、電着塗装、電解研磨、ナール加工、レーザー/エッチング/彫刻など。 |
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±0.002 ~ ±0.005mm |
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微分 0.1〜3.2 |
最先端の精密加工で製造ニーズにお応えします。
CNC加工の専門家を信頼してください!
アルミニウム
耐性 +/- 0.01~+/-0.005 mm
材料: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, など。
表面処理: O 酸化、電着塗装、サンドブラスト、電気めっき、化学処理、塗装、硬質陽極酸化、熱処理、など。
ステンレス鋼/鋼/チタン合金
耐性 +/- 0.01~+/-0.005 mm
材料:
SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PH、など。
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo、など。
TA1、TA2/GR2、TA4/GR5、TC4、TC16、TC18、TC21、TC22、TC26、TC118B など。
表面処理: E 電気めっき、ガルバニズム、スプレー、酸化、研磨、スプレー研磨、鈍化、熱処理、ピクリング、ショットピーニングなど。
真鍮/銅
耐性 +/- 0.01~+/-0.005 mm
材料: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 など。
表面処理: E 電気めっき、タインめっき、スプレー、酸化、研磨、スプレー研磨、熱処理、ピクリング、ショットピーニングなど。
プラスチック
耐性 +/- 0.01~+/-0.005 mm
材料: アセタール/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEK など。
表面処理: スプレー、サンドブラスト、塗装、ピクルス加工、アルカリクリーニング、陽極酸化、イオンインプラント、熱転写印刷、彫刻など。
CNC加工部品の表面処理。
(1)物理的表面処理:サンドブラスト、ヘアライン加工、ショットブラスト、研磨、ローリング、ポリッシュ、ブラッシング、スプレー、塗装、粉体塗装、シルクスクリーン印刷、パッド印刷、水転写印刷、エレクトロフォーレシスなど。(2)化学的表面処理:青黒変色、リン酸塗装、ピクルス加工、無電解めっき、TD処理、QPQ処理、炭素浸透、窒素浸透、化学酸化、鈍化など。(3)電気化学的表面処理:陽極酸化、硬質陽極酸化、電解研磨、電着など。(4)現代的な表面処理:化学気相成長CVD、物理気相成長PVD、イオンインプラント、イオンメッキ、レーザー表面処理など。
20以上 年のCNC加工
供給能力: 300,000 個数/月
機械軸: 3,4,5,6
耐性 ポイント 0.01~+/-0.005 mm
認証:
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE など
私たちは精密金型、CNC旋盤部品、CNCフライス部品に取り組んでいます。私たちの製品は主に産業機器や医療機器で使用されます。ステンレス鋼、鋼合金、銅、アルミニウム、PEEK、青銅合金、ナイロン、デリン、PTFEなどの素材を使用して製品を作ることができます。私たちが対応できる表面処理には、陽極酸化、黒酸化皮膜、粉末塗装、高輝度研磨、めっきがあります。重要な寸法を確保するために、アメリカと日本から機械を輸入しています。私たちが作ることができる最小公差は0.005〜0.01ミリメートルです。私たちのエンジニアは非常に経験豊富で、OEMサービスを提供したり、必要に応じてアドバイスをすることもできます。私たちの従業員は訓練を受け、ISO基準に従っています。私たちを選んでください、期待を超える結果をお届けします。何かお手伝いできることや、さらに必要な情報があれば、遠慮なくご連絡ください。
精度と優れた品質が出会う世界へようこそ。当社の機械加工サービスは、多くの満足した顧客から称賛の声をいただいてきました。ここでは、私たちの仕事の特徴である卓越した品質、信頼性、そして職人技について、そのポジティブなフィードバックを通じてご紹介します。これはユーザーからのフィードバックの一部に過ぎません。さらに多くのポジティブな評価がありますので、ぜひ当社についてもっと知ってください。
1. あなた方はメーカーですか、それとも貿易会社ですか? 私たちは中国深圳に位置する工場で、20年以上の豊富な経験を持っています。
6000平方メートルをカバーしています。完備した設備には、3D品質検査装置、ERPシステム、40台の機械が含まれます。必要であれば、材料証明書、サンプル品質検査やその他のレポートを提供することができます。
2. どうすれば見積もりが入手できますか?
詳細な図面(PDF/STEP/IGS/DWG...)が必要です。これには品質、納期、材料、数量、表面処理などの情報が含まれます。
3. 図面なしで見積もりを依頼できますか?
私たちのエンジニアチームがあなたのアイデアに基づいて図面を作成することはできますか?もちろん、正確な見積りのためにあなたのサンプル、写真や詳細な寸法の下書きも受け付けています。
4. 大量生産前にサンプルを提供できますか?
もちろん、サンプル費用は必要です。可能であれば、大量生産時に返金されます。
5. 納期はどのくらいですか?
通常、サンプルは1〜2週間、量産は3〜4週間かかります。
6. どのように品質を管理していますか?
(1)材料検査 - 材料の表面と概寸を確認します。
(2)生産初期検査 - 大量生産における
重要な寸法を確保します。
(3)サンプル検査 - 倉庫への出荷前の品質を確認します。
(4)出荷前検査 - QCアシスタントによる100%検査を行います。
7. アフターサービスチーム
商品を受け取った後に問題が発生した場合、1ヶ月以内に通話、ビデオ会議、メールなどでフィードバックを提供できます。弊社のチームは1週間以内に解決策をご提供いたします。