歯車

動力伝達用カスタム鋼製スパーギア（セット screw付き）

ごあいさつ

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製品の特長

高精度機械加工ギア：滑らかな動力伝達と長寿命を実現します。
セット screw構造：確実な取付けを実現し、ギアのズレを防止します。
ステンレス鋼製：耐食性・耐久性に優れ、産業用途に最適です。
効率的な動力伝達：歯形状が最適化されており、高いトルクに対応します。
高品質な仕上げ：表面が滑らかで、摩擦および摩耗を最小限に抑えます。

1. 図面通りに精密に製造されたこの鋼製スパーギアは、ご使用のシャフトに正確に適合し、注文ごと、年ごとに信頼できる安定した動力伝達性能を実現します。 2. すべてのカスタム鋼製スパーギアは当社工場内で自社加工・仕上げを行っており、海外のお客様にとって、一つの重要な部品を毎回複数の信頼性に乏しいサプライヤーから調達する手間を省き、単一の信頼できる工場から一括調達が可能です。 3. 当社とご契約いただくと、お客様の図面・公差・ボア径に完全に合わせた鋼製スパーギアをご提供します。汎用カタログ品のように「ほぼ合う」だけの部品ではなく、アプリケーションに真正に応える性能を発揮するギアです。 4. このカスタム鋼製ギアには、シャフトを確実に固定するためのセット screw（締め付けねじ）付きボアが標準装備されており、実際の日常負荷下での運転開始後も、滑りや振動、それに伴う高コストなダウンタイムを回避できます。 5. 最初の図面レビューから最終検査まで、当社工場の担当チームがお客様の鋼製スパーギアプロジェクトを一貫して直接管理いたします。そのため、遅延を招くリスクのある中間業者を介さず、責任ある単一のサプライヤーとの取引が可能です。

ISO9001:2015、ISO13485:2016、ISO45001:2018、IATF16949:2016、ISO14001:2015、RoHS、CEなど。

『地球上で最高のカスタマーサービス！』当社は単なる製造業者ではなく、お客様の課題に先手を打って取り組むパートナーです。設計図面の不具合検出から長年にわたる高品質なサービス提供まで、お客様からの信頼こそが当社最大の財産です。「非常に丁寧な対応」と「迅速なレスポンス」——それが、当社が日々お約束するサービスの姿です。

サプライヤーについて深セン・パーフェクト・プレシジョン社は、ISO 9001:2015認証を取得したOEMメーカーで、カスタムCNC加工部品、金属板金加工、プラスチック射出成形を専門としています。中国・深センに本社を置き、香港に輸出拠点を有しており、ロボティクスや医療機器分野をはじめ、米国、ドイツ、フランス、カナダ、オーストラリアなどへ高精度部品を供給しています。【当社の製造能力】 1. 精密CNC旋盤・フライス盤加工（3／4／5軸） 2. 複雑なマイクロ部品向けCNC加工 3. 板金加工：プレス成形、ベンディング（曲げ）、溶接、レーザー切断 4. ダイキャスト、インベストメント・キャスト（脱蝋鋳造）、鍛造 5. ラピッド・プロトタイピングおよび少量生産 6. プラスチック射出成形およびオーバーモールド【設備と生産能力】 6,000㎡の工場には、DMG MORI社およびMazak社製を含む60台以上のCNC工作機械が稼働。三次元測定機（CMM）、2.5次元画像測定装置、表面粗さ測定器などの検査設備も整備されています。加工材質にはアルミニウム（A6061／A7075）、ステンレス鋼（SUS303／304／316）、真鍮、銅、チタン、PEEK、デルリンなどを採用し、公差は±0.005mmまで対応可能です。月間生産能力は50万点以上です。【品質保証】すべての受注に対して、入荷検査（IQC）、工程内検査（IPQC）、出荷検査（OQC）の厳格な検査体制を実施しています。材料証明書、寸法検査報告書、RoHS／REACH適合証明書等は、ご要望に応じて随時ご提供いたします。【なぜ当社を選んでいただくのか？】 1. DFM（設計製造性評価）分析および加工性に関するフィードバックを、最短12時間以内に無料でご提供 2. 1個からの試作に対応。量産時は10万個以上まで同一サプライヤーで一貫対応可能 3. 試作納期は3～7営業日、標準量産のリードタイムは2～4週間 4. 英語対応のエンジニアとの直接コミュニケーションが可能 5. 材料費・加工工程別に明細化された、透明性の高い見積もりをご提示単発の試作からフル量産まで、設計エンジニアおよび調達担当者の皆様のリードタイム短縮と加工コスト削減を、精度を一切犠牲にすることなく実現します。本日中に2D図面または3D CADデータをお送りいただければ、無料の見積もりおよび技術レビューをご提供いたします。

アルミニウム：6061-T6、7075-T6、2024、5083、6082／ステンレス鋼：303、304、316、420、17-4PH／炭素鋼：1018、1045、A36、4140、4340／工具鋼：D2、A2、O1、H13／チタン合金：グレード2、グレード5（Ti-6Al-4V）／真鍮：260、C360、H59、H60、H62、H63、H65、H68、H70／ブロンズ、銅／特殊合金：インコネル718、ハステロイ、モネル／プラスチック：アセタール／POM／PA／ナイロン／ポリカーボネート／PMMA／塩化ビニル／ポリウレタン／アクリル／ABS／PTFE／PEEKなど／炭素繊維強化プラスチック（CFRP）：レーシングや無人航空機（UAV）部品向けの超軽量・高剛性材料。

表面処理：（1）物理的表面処理：サンドブラスト、ヘアライン加工、ショットブラスト、研磨、ローリング、鏡面仕上げ、ブラッシング、スプレーコーティング、ペイント、粉体塗装、シルクスクリーン印刷、パッド印刷、ウォータートランスファー印刷、電着塗装など。（2）化学的表面処理：青黒染め、リン酸処理、酸洗い、無電解めっき、TD処理、QPQ処理、浸炭、窒化、化学酸化、パスベーションなど。（3）電気化学的表面処理：陽極酸化