歯車

高精度カスタムステンレススチールピニオンギア・卸売・産業用動力伝達向け高耐久小型ドライバーギア・OEM対応

高精度カスタムステンレススチールピニオンギア・卸売・産業用動力伝達向け高耐久小型ドライバーギア・OEM対応

ごあいさつ

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製品の特長

優れた耐久性：高強度素材を採用し、卓越した耐摩耗性と長寿命を実現。
高精度設計：厳密な公差管理により、スムーズで低騒音の運転を保証。
完全カスタマイズ対応：歯数・モジュール・内径サイズなど、お客様の仕様に合わせてご製作可能です。
産業レベルの強度：熱処理済み鋼材を採用し、動力伝達に必要な最大トルクを実現。
迅速な量産対応：効率的なOEMサービスにより、高品質な試作品および量産品を短期間でご提供。

会社概要深セン・パーフェクト・プレシジョン・プロダクツ有限公司は、精密ギアおよびカスタム伝動部品の専門メーカーです。先進的なCNC加工、ギアホブニング・研削、熱処理、および全工程の検査体制を備え、原材料から完成品までの一貫生産を実現しています。

当社のギアは、自動車、ロボット、減速機、農業機械、産業用機器など幅広い分野で使用されています。世界中のすべてのお客様に対し、高精度・長寿命・信頼性の高い性能を提供することを使命としています。

当社を選ぶ理由
1. 高性能CNCマシニングセンター、ホブ盤、シェーパー、ギアグラインダー、熱処理ラインを整備し、高効率・高精度を確保。
2. 主要寸法公差は±0.01mmまで、歯形誤差・振れ・同心度を厳密に管理。
3. 耐摩耗性および寿命向上のための浸炭、焼入れ、焼戻し、窒化、表面硬化処理
4. 三次元測定機（CMM）、歯車専用測定器、硬度計による検査および出荷前の全数検査
5. 図面またはサンプルに基づくカスタムギア製造。材質、モジュール、歯数、硬度、表面粗さなど、すべてご要望に応じて対応可能
6. 迅速な試作および量産対応で、急ぎの納期にもお応えします

本日中に図面をお送りください。即日お見積もりいたします！

よくある質問

どのような種類のギアを製造していますか？

当社は、スパーギア、ヘリカルギア、ベベルギア、ウォームギア、ラック＆ピニオン、プランетギア、インナーギア、マイクロギア、および非標準形状のカスタムギアを専門とするプロフェッショナルなギアメーカーです

高精度なギア公差をどのように保証していますか？

当社では、5軸マシンを活用し、一貫してDIN 3962規格のグレード5またはAGMA 12級の公差を実現しています。工場内は±1℃以内で一定温度を維持しており、幾何学的安定性を100％確保しています。すべてのギアは3次元座標測定機（CMM）による検査を実施し、ピッチ誤差3μm未満、歯形偏差2.5μm未満を示す検査報告書を提供します。これにより、標準ホブ盤加工と比較して騒音を15dB低減できます。月産5,000個以上の生産能力を有し、高速回転系向けには同心度0.005mmを保証します。

カスタムギアラックおよびピニオンセットの標準納期はどのくらいですか？

24時間365日稼働の自動CNC生産ラインにより、標準納期を35％短縮。カスタムギアラックを7～10営業日で納品します。C45鋼、SUS304、高強度プラスチックを合計500トン以上常備しており、材料調達による遅延を解消します。緊急の試作には、48時間以内の迅速対応サービス（納期遵守率99.8％）をご提供。すべての注文にはリアルタイム追跡リンクが付与されます。1,200点以上の異なるSKUを同時管理しており、複雑なヘリカル歯車やベベル歯車セットであっても、お客様の重要なマイルストーンに確実にお応えします。

鋼製ウォームギアとブロンズギアの耐摩耗性をどのように最適化していますか？

真空熱処理を施してHRC 58～62の硬度を実現し、過酷な負荷下でのギア寿命を40％延長します。当社のブロンズ製ウォームギアは、摩擦係数0.08未満を実現するため、スズ含有量12％（Sn12）の遠心鋳造で製造しています。原材料については、超音波探傷検査を100％実施し、内部に亀裂が一切ないことを保証します。歯面接触率を90％まで最適化することで、発熱を最小限に抑えています。このような工学的アプローチにより、過酷な使用条件でも平均故障間隔（MTBF）を25,000時間まで延長できます。

特殊な歯形を有する非標準ギアの製作に対応できますか？

当社のR&Dチームは、ギアの性能をシミュレートし、トルク密度を15％向上させるためのカスタム歯形を最適化するソフトウェアを活用しています。モジュールサイズは0.3～20、直径は最大1,200mmまで対応可能です。5軸DMG MORI工作機械を用いて、ヘリカルギア、スパイラルベベルギア、インナーリングギアなど複雑な形状のギアを、金型セットアップの遅延ゼロで製造しています。ロボティクス分野を中心に、3,500件以上のカスタムプロジェクトを納品し、顧客仕様への100％適合を実現しています。

プラスチックおよびナイロン製ギアには、どのような品質管理基準を適用していますか？

当社のプラスチックギア（ナイロン、POM、PEEK）は、±0.01mmの再現精度を実現する180トン級高精度射出成形機で製造しています。機械的強度を再生樹脂製品と比較して25％以上向上させるため、100％純正樹脂（バージンレジン）のみを使用しています。寸法収縮を防ぐため、各ロットを48時間にわたり湿気調整処理しています。また、サンプルに対してはレーザー歯形測定および10サイクルの応力試験を実施しています。ISO 9001認証取得済みの当社製造プロセスにより、不良率0.1％以下の高品質を実現し、製品寿命を通じて静粛な動作を保証します。

貴社のギアソリューションは、技術的なエンジニアリングおよびギア設計をどのように支援しますか？

当社のエンジニアリングセンターでは、シミュレーションツールを活用した無料のギア設計レビューを提供しており、試作回数を50％削減できます。また、お客様の使用環境に応じて、コストと性能のバランスを最適化するための材料選定（鋼、真鍮、プラスチック）に関するアドバイスも行っています。1万点以上のギア設計データベースを基に、24時間以内に製造性向上（DFM）のフィードバックをご提供します。さらに、当社の専門家がサーボモーターシステムにおけるバックラッシュを最適化し、位置決め精度を20％向上させることで、お客様の価値向上に貢献します。