アルミ部品

お客様の図面に基づく、貫通穴およびクランプ用穴付きカスタムアルミニウムスプリットシャフトコラーサービス

お客様の図面に基づく、貫通穴およびクランプ用穴付きカスタムアルミニウムスプリットシャフトコラーサービス

ごあいさつ

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製品の特長

カスタムCNC加工：図面に基づく部品に対応するOEM加工サービスで、CNCフライス盤および旋盤加工を提供
高精度公差制御：±0.005 mm～0.01 mmの厳密な公差管理により、精密部品への正確な適合を実現
多様な材料対応：アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、チタン、各種鋼合金に対応
表面処理の多様な選択肢：アルマイト処理、鏡面仕上げ、めっき、ショットブラストにより、部品の要件に応じた最適な仕上げが可能です。
認証済みの品質保証：ISO9001、AS9100D、ISO13485の各認証に加え、全寸法検査を実施することで、信頼性の高い調達をサポートします。

均等に締結できるスプリットコラーコラーが必要ですか？当社では、軸方向スロットと締結穴を1回のCNC工程で加工するため、位置精度が保たれます。図面をお送りいただければ、ご指定のサイズでカスタムアルミニウムコラーコラーを製造いたします。お客様がコラーコラーを不合格とする主な理由は、貫通穴（スルーボア）が楕円形になったり、表面粗さが悪かったりすることです。当社では、まず内径を旋盤加工し、その後にスプリット（分割）を切断することで、ボアの真円度を確保。そのため、OEM向けアルミニウムコラーコラーを組立ラインで追加のラインフィッティングなしに確実に装着できます。カタログ品のコラーコラーは、シャフト径・幅・締結配置が標準と異なる場合、無駄な工数と時間を要します。図面をお送りください。当社では、ご指定の内径径・スロット形状・締結穴位置に完全に合致したOEM向けカスタムアルミニウムスプリットコラーコラーを製造いたします。見積もりが遅れると調達プロセスが停滞します。当社CNCチームは、ご提出いただいたコラーコラー図面を即座にレビューし、締結穴やスプリット幅に起因する加工リスクを明示した上で、明瞭な加工工程表をご提示。これにより、試作から量産までを同一CNC工場で一括対応でき、スケジュールを確実に前倒しできます。初品検査（ファーストアーティクル）が意味をなすのは、その後の量産ロットでも品質が安定している場合のみです。当社では、すべてのアルミニウムコラーコラーのロットごとに、内径径・スプリットギャップ・締結穴位置を厳密に検査。OEM向けの継続調達でも、お客様の組立ラインでの装着性・適合性を常に一定に保ちます。1つのスプリットコラーコラーに対して旋盤加工とフライス加工を別々の工場に依頼するのはもう終わりです。当社では、貫通穴の旋盤加工、軸方向スロットおよび締結穴のフライス加工を一貫して行い、図面通りに製造したCNC部品を、簡易な検査記録ファイルとともに出荷いたします。

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE など

『地球上で最高のカスタマーサービス！』当社は単なる製造業者ではなく、お客様の課題に先手を打って取り組むパートナーです。設計図面の不具合検出から長年にわたる高品質なサービス提供まで、お客様からの信頼こそが当社最大の財産です。「非常に丁寧な対応」と「迅速なレスポンス」——それが、当社が日々お約束するサービスの姿です。

サプライヤーについて深セン・パーフェクト・プレシジョン・プロダクツ有限公司は、鋼板、炭素鋼、軟鋼、ばね鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、鉄板の加工を専門とする、総合的な金属板加工工場です。お客様の仕様に厳密に則ったカスタム切断・曲げ・パンチング・溶接・仕上げ済み金属部品を提供します。多材質対応力当社の生産ラインは、鉄系および非鉄系の各種板材を一貫して取り扱います。耐食性に優れたステンレス鋼パネル、軽量なアルミニウム製ハウジング、高強度の炭素鋼ブラケット、導電性に優れた真鍮端子、あるいは高精度のばね鋼クリップなど、用途に応じた最適な材質選定と加工を実現し、公差±0.1mmの高精度を保証します。一貫生産体制（設計から塗装まで）レーザー切断、CNCパンチング、CNC曲げ、ロボット溶接、粉体塗装まで、すべて自社内で一貫して管理・実施しています。これにより、外部委託による遅延を排除し、納期を最大40％短縮できます。ISO 9001認証取得の品質管理体制により、試作から10万個規模の量産まで、一貫した品質を確保します。業界で実績のあるソリューション当社は、自動車メーカー（OEM）、産業機械メーカー、機械部品統合企業など、世界中の顧客へ高精度部品を供給しています。自動車向け部品では、ブラケット、シャシー補強材、EV用バッテリー筐体など、自動車業界の厳しい品質要件を満たす加工技術を有しています。産業機械向けには、連続負荷に耐える頑丈な鋼製フレームやカスタムガードシステムを製造しています。グローバルなバイヤーが当社を選ぶ理由 1．8種類以上の板材対応（厚さ0.3～25mm） 2．DFM（可製造性評価）付き試作：最短3営業日で納品 3．生産規模の柔軟対応：少量試作から大量生産までシームレス 4．コストエンジニアリング：無駄を削減する設計最適化支援 5．グローバル規制対応：RoHS指令、REACH規制への適合証明書取得 6．直販価格：お見積りは受付後5時間以内にご提示ワンストップ金属板加工パートナー CADデータをごアップロードいただくだけで、当社エンジニアが無料でDFM分析を行い、即時お見積りをご提供します。厳密な公差管理、安定した品質、確実な納期、透明性の高いコミュニケーションを実現します。