왜 우리를 선택해야 할까요? 빠른 프로토타이핑에서의 경쟁력 있는 우위
제품 출시 일정에 맞춰 경쟁하는 경우 매 시간이 중요합니다. 이것이 바로 우리의 공장이 군사 수준의 정확도 – 독일 기술의 CNC 머신(DMG MORI 5축 시스템 등)과 3D 프린팅 기술을 결합하여 ±0.005mm 차원 정확도 를 달성할 수 있는 이유입니다. 지난 분기에는 우리는 92%의 프로토타입을 72시간 내에 제공하며, 지멘스 메디컬 같은 고객들에게 비용을 30% 절감시켰습니다 – 정밀함은 곧 값비싸지 않아야 합니다.
ISO9001 인증 품질: 단순한 배지 이상
우리의 ISO9001 인증은 단순히 벽에 걸어둔 것이 아닙니다. 모든 프로세스에 통합되어 있습니다:
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원자재 검증 각 금속/플라스틱 배치는 스펙트로미터 테스트를 거칩니다 (네, 우리는 내부 실험실을 보유하고 있습니다!)
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실시간 SPC 모니터링 통계적 공정 제어는 가공 중 25개 이상의 매개변수를 추적하며 즉시 편차를 감지합니다
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삼중 점검 프로토콜 배송 전 3개의 독립적인 품질 관리 팀이 표면 거칠기, 허용오차 및 응력 저항을 검사합니다
흥미로운 사실: 우리의 불량률은 0.2%입니다 - 업계 평균보다 5배 낮습니다. 어떻게 가능할까요? 우리는 귀하의 프로토타입을 심장 이식처럼 다룹니다.
속도 너머: 우리가 제공하는 숨겨진 가치
'빠르다'는 우리 이름에 포함되어 있지만, 지속가능한 혁신 우리를 정의하다:
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소재 마법 : 항공우주 등급 티타늄에서 생분해성 폴리머까지 (FDA/ROHS 기준 충족)
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엔드 투 엔드 솔루션 : CAD 검토 → 금형 흐름 분석 → 후처리 (양극 산화, 초음파 연마)
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무위험 시험 : 첫 고객 대상 무료 설계 최적화 (메드테크 스타트업 NeuroWave에게 도구 수정 비용 1만 8천 달러 절감)
귀사의 성공, 우리의 집착: 사후 관리의 차이
원형이 오전 2시에 실패할 때 당황하십니까? 우리의 24/7 가드 프로그램 귀하를 보호합니다:
✅ 평생 기술 지원
✅ 60% 할인으로 긴급 재제작
✅ WhatsApp/WeChat을 통한 전담 엔지니어 지원
(우리 고객 Volta Electric 사례 – 태풍 중에 배터리 케이스를 11시간 만에 재구축!)
R&D를 혁신할 준비가 되셨나요?
→ 사례 연구 탐색 : 잭 aI 기반 설계 검증기를 사용하여 개발 시간을 40% 절감
→ 즉시 견적 도구 cAD 파일 업로드 후 실시간 가격 확인 (이메일 지연 없음!)
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CNC 터닝, CNC 밀링, 레이저 절단, 벤딩, 스피닝, 와이어 절단, 압출 성형, 전기 방전 가공 (EDM), 주사성형 |
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알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052 등 |
스테인리스: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등. |
강철: 1214l/1215/1045/4140/scm440/40crmo 등 |
청동: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, 청동, 구리 |
티타늄: F1-F5급 |
플라스틱: 아세탈/포름/파/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/abs/ptfe/피크 등 |
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아노다이징, 비드 블래스트, 실크스크린, PVD 도금, 아연/니켈/크롬/티타늄 도금, 문질러짐, 도장, 분말도장, 패시베이션, 전기泳, 전기 연마, 난입자, 레이저/에칭/각인 등. |
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±0.002 ~ ±0.005mm |
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미나 0.1~3.2 |
최신 기술로 제조 요구 사항에 대한 정밀도 제공.
CNC 가공 전문가를 신뢰하세요!
알루미늄
내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm
소재: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, 등
표면 처리: O 산화, 전기 도장, 사ンド 블라스팅, 전도 도금, 화학 처리, 도장, 하드 애노다이징, 열처리 등
스테인레스/강철/티타늄 합금
내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm
소재:
SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo 등
TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16,TC18,TC21,TC22,TC26,TC118B 등
표면처리: 이 전기도금, 아연도금, 분무, 산화, 연마, 분무연마, 비활성화, 열처리, 산洗, 샷피닝 등
청동/구리
내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm
소재: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 등
표면 처리: 이 전기도금, 주석도금, 분무, 산화, 연마, 분무연마, 열처리, 산洗, 샷피닝 등
플라스틱
내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm
소재: 아세탈/POM/PA/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/ABS/PTFE/PEEK 등
표면 처리: 스프레이, 사ンド 블라스팅, 도장, 피클링, 알칼리 세척, 양극 산화, 이온 주입, 열전사 인쇄, 조각 등
CNC 가공 부품 표면 처리.
(1) 물리적 표면 처리: 사출 성형, 선引き, 샷 블라스팅, 연마, 롤링, 광동, 브러시, 분무, 도장, 분말 분무, 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 수전사 인쇄, 전기영동 등 (2) 화학적 표면 처리: 청회색 착색, 인화, 피클링, 무전해도금, TD 처리, QPQ 처리, 카바이드화, 질화, 화학산화, 비활성화 등 (3) 전기화학적 표면 처리: 양극 산화, 하드 양극 산화, 전기 해석 연마, 전기 도금 등 (4) 현대적 표면 처리: 화학 기상 증착 CVD, 물리 기상 증착 PVD, 이온 주입, 이온 도금, 레이저 표면 처리 등
20+ Years CNC Machining
공급 능력: 300,000 개월당 개수
기계 축: 3,4,5,6
내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm
인증:
ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE 등
우리는 정밀 금형, CNC 터닝 부품, CNC 밀링 부품에 종사하고 있습니다. 우리의 제품은 주로 산업 장비와 의료 장비에 사용됩니다. 우리는 스테인레스 스틸, 철 합금, 구리, 알루미늄, PEEK, 브론즈 합금, 나이론, 델린, PTFE 등과 같은 재료로 제품을 만들 수 있습니다. 우리가 처리할 수 있는 표면 처리는阳극산화, 검은 산화물, 분말 도장, 고광도 다듬기 및 도금입니다. 중요한 치수를 보장하기 위해 우리는 기계를 미국과 일본에서 수입합니다. 우리가 만들 수 있는 최소 공차는 0.005-0.01mm입니다. 우리의 엔지니어들은 매우 경험이 풍부하며 OEM 서비스를 제공하거나 필요할 때 일부 조언을 줄 수 있습니다. 우리의 작업자는 훈련을 받았으며 ISO 표준을 따릅니다. 우리를 선택하시면 당신의 기대를 초월할 것입니다. 그래서 우리가 도울 수 있는 것이나 더 필요한 정보가 있다면 주저하지 말고 연락해 주세요.
정확성과 우수성이 만나는 세계에 오신 것을 환영합니다. 우리의 기계 가공 서비스는 높은 만족도를 가진 고객들의 긍정적인 평가로 가득 찬 흔적을 남겼습니다. 우리는 작업의 품질, 신뢰성, 그리고 장인정신이 돋보이는 뛰어난 피드백을 자랑스럽게 소개합니다. 이는 일부 사용자 피드백일 뿐이며, 더 많은 긍정적인 피드백이 있습니다. 우리에 대해 더 알아보시기 바랍니다.
1. 제조업체인가요, 무역 회사인가요? 우리는 20년의 풍부한 경험이 있는 중국 심천에 위치한 공장입니다.
6000평방미터를 커버합니다. 완비된 시설을 갖추고 있으며, 3D 품질 검사 장비, ERP 시스템 및 40대의 기계가 있습니다. 필요하다면 재료 인증서, 샘플 품질 검사 및 기타 보고서를 제공할 수 있습니다.
2. 견적을 받는 방법은 무엇인가요?
상세 도면(PDF/STEP/IGS/DWG...), 품질, 납기일, 재료, 품질, 수량, 표면 처리 및 기타 정보를 포함합니다.
3. 도면 없이도 견적을 받을 수 있나요?
공학팀이 창의성을 바탕으로 도면을 그릴 수 있나요? 물론입니다. 정확한 견적을 위해 귀하의 샘플, 사진 또는 상세한 크기 초안도 환영합니다.
4. 대량 생산 전에 샘플을 제공할 수 있나요?
물론입니다, 샘플 비용은 필요합니다. 가능하면 대량 생산 중에 반환됩니다.
5. 납기일은 어떻게 되나요?
일반적으로 샘플은 1-2주, 배치 생산은 3-4주가 소요됩니다.
6. 어떻게 품질을 관리하나요?
(1) 재료 검사 - 재료 표면과 근사적인 치수를 확인합니다.
(2) 첫 번째 생산 검사 - 대량 생산에서의
중요한 치수를 보장합니다.
(3) 샘플링 검사 - 창고로의 출고 전 품질을 확인합니다.
(4) 선적 전 검사 - 선적 전 QC 보조원이 100% 검사를 진행합니다.
7. 애프터 서비스 팀
제품 수령 후 문제가 발생하면 한 달 이내에 음성 통화, 화상 회의, 이메일 등을 통해 피드백을 제공할 수 있습니다. 우리 팀은 일주일 내에 해결책을 제공해 드립니다.
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