신에너지 차량 배터리 엔드 플레이트 알루미늄 합금 CNC 가공 사례

프로젝트 배경

올해 초, 국내 신에너지 차량 스타트업 기업이 당사에 자사 전기차 배터리 팩용 알루미늄 합금 엔드 플레이트의 대량 생산을 의뢰해 왔습니다. 고객 요구 사양:

• 표면 평탄도 : 0.02mm 이하
• 차원 허용 : ±0.05mm
• 월별 수요량 : 5,000개

고객사의 신차 모델 출시가 임박함에 따라 납기 일정이 매우 촉박했습니다.

고객의 과제

고객의 이전 공급업체는 생산 역량 부족으로 인해 월간 수요를 충족하지 못했습니다. 또한 불량률이 지속적으로 높았으며(약 5%) 고객은 신차 모델의 양산 일정에 영향을 주지 않으면서 수요를 안정적으로 충족시킬 수 있는 신뢰할 수 있는 공급업체를 필요로 했습니다.

우리의 솔루션

저희는 자체 생산 역량을 평가한 결과, 당사 공장이 3대의 CNC 가공 센터 를 보유하고 있어 고객의 월간 5,000개 수요 를 완전히 충족할 수 있음을 확인했습니다. 공정 최적화 방안은 다음과 같습니다:

1. 블랭크 사전 인장 : 내부 응력을 제거하기 위함.
2. 진공 흡착 고정장치 : 가공 중 평탄도를 확보하기 위함.
3. 전문 검사 도구 : 효율성 향상 및 치수 일관성 확보를 위한 신속한 점검용.

또한 당사는 IATF16949 인증 을 취득하였으며, 이는 자동차 산업의 대량 생산 품질 관리 요구사항을 충족합니다. 모든 로트에는 완전한 품질 기록이 포함됩니다.