프로젝트 배경
작년에 국내 외과 수술 로봇 기업이 당사에 로봇 엔드이펙터용 핵심 스테인리스강 부품 가공을 의뢰해 왔다. 고객 요구사항은 다음과 같았다:
- 소재 재료: 316L 의료용 등급 스테인리스강
- 공차 공차: ±0.005mm
- 추적성 추적성: 의료 산업에서 요구하는 완전한 재료 인증서 및 추적 기록
고객의 과제
해당 부품은 크기는 작으나 미세한 구멍과 홈을 포함하여 복잡한 구조를 가지며, 높은 위치 정확도 가 요구되었다. 재료(316L 스테인리스강)는 또한 절삭 공구에의 부착 현상으로 인해 가공상 어려움을 초래하였다. 이전 납품업체는 요구되는 공차 및 표면 조도를 충족하지 못하였다.

우리의 솔루션
당사 엔지니어링 팀이 특화된 공정을 설계했습니다:
- 공구 선택 : 스테인리스강 가공에 최적화된 카바이드 공구를 사용했습니다.
- 절단 파라미터 : 공구 부착을 방지하도록 최적화되었습니다.
- 3D 측정 : 위치 정확도를 보장하기 위해 각 치수에 대해 실시하였습니다.
부품은 당사의 전용 의료 기기 부품 생산 구역 에서 가공되었습니다. 가공 후, 의료 산업 표준 준수 여부를 확인하기 위해 청소 및 비활성화 검사를 실시하였습니다. 모든 원자재는 인증된 제강소에서 조달하였으며, 완전한 재료 인증서 및 추적 가능성을 제공합니다.