EN
배경
저는 신제품을 개발 중이던 미국 기반 고객과 협력하여 소량의 프로토타입 부품을 제작했습니다. 일정은 매우 촉박했고, 설계도 계속 진화하는 상황이었습니다.
상황
주요 과제는 가공 자체가 아니라, 설계 변경이 빈번하게 발생한다는 점이었습니다.
각 차례의 설계 수정이 들어올 때마다 기존의 양산 방식은 작업 속도를 저하시켰습니다. 프로그램 재작성, 세팅 재조정 및 재검사 등이 반복되면서 납기일이 계속 늘어났고, 이는 고객의 개발 일정에 직접적인 영향을 미치기 시작했습니다.
제가 조정한 사항
이 작업을 일반적인 양산 업무로 처리하는 대신, 처음부터 유연성을 중심으로 접근했습니다:
- CNC 프로그래밍을 단순화하고 모듈화하여, 업데이트 시 전체 재시작이 필요 없도록 했습니다
- 가능한 범위 내에서 고정장치를 표준화함으로써 세팅 시간을 단축했습니다
- 각 설계 수정 시점에서 긴밀한 커뮤니케이션을 유지하여 불필요한 재작업을 방지했습니다
변경 사항을 공정의 일부로 자연스럽게 통합하는 것이 목표였지, 공정을 방해하는 요소로 만드는 것이 아니었습니다.
결과
프로젝트가 진행됨에 따라 개정 간 주기 시간이 눈에 띄게 단축되었다.
고객사는 더 빠르게 반복 작업을 수행하고, 더 많은 버전을 테스트하며 궁극적으로 개발 주기를 단축할 수 있었다.
요약
이 프로젝트를 통해 한 가지 분명해진 점은, 소량 프로토타이핑이란 생산 효율성과 관련된 것이 아니라, 얼마나 신속하게 적응할 수 있는가와 관련된 것이라는 점이다.
디자인이 아직 유동적인 상황에서는, 민첩한 프로세스가 항상 경직된 프로세스보다 우수한 성과를 낸다.