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황동/청동/구리 부품

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맞춤형 금속 엔지니어링 가공 황동 부품 제품
맞춤형 금속 엔지니어링 가공 황동 부품 제품

맞춤형 금속 엔지니어링 가공 황동 부품 제품

당사의 첨단 제조 시설은 타의 추종을 불허하는 정밀도와 신뢰성을 갖춘 고품질 황동 부품 제작을 전문으로 합니다. 전자 제품, 배관 설비 또는 장식 요소에 대한 복잡한 구성 요소가 필요한 경우 당사는 귀하의 사양에 맞는 뛰어난 장인 정신을 제공합니다. 최첨단 CNC 가공 기술과 풍부한 업계 전문 지식을 활용하여 모든 부품에서 탁월한 정확성과 일관성을 보장합니다.

  • 개요
  • 어플리케이션
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  • 긍정적 인 피드백
  • 가공 소재

개요

황동 부품 가공은 정밀 엔지니어링과 내구성, 내식성 및 미적 매력으로 유명한 인기 합금인 황동의 고유한 특성을 결합하는 특수 프로세스입니다.

 

황동 특성 및 합금

황동은 주로 구리와 아연으로 구성되며 특정 특성을 위해 납, 주석 또는 알루미늄과 같은 추가 요소가 추가됩니다.

1.부식 저항성 : 황동은 습기 및 대기 조건으로 인한 부식에 강하므로 실외 및 해양 응용 분야에 적합합니다.

2.가공성: 황동은 가공성이 뛰어나 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 복잡한 디자인과 미세한 디테일을 만들 수 있는 것으로 알려져 있습니다.

3.심미적 매력: 황금빛 색상과 높은 광택으로 연마되는 능력으로 인해 황동은 장식 및 장식품 응용 분야에서 선호되는 선택이 됩니다.

맞춤형 금속 엔지니어링 가공 황동 부품 제품 세부 정보

가공 기술

황동 부품의 정밀 가공에는 원하는 모양, 치수 및 표면 마감을 달성하기 위한 몇 가지 핵심 기술이 포함됩니다.

1.CNC 가공 : 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술은 절삭 공구에 대한 정밀한 제어를 보장하여 복잡한 형상과 엄격한 공차를 가능하게 합니다.

2.터닝 및 밀링: 선삭은 피팅이나 밸브와 같은 원통형 부품에 사용되는 반면, 밀링은 복잡한 모양과 특징에 사용됩니다.

3.드릴링 및 태핑: 조립 및 기능에 필수적인 황동 부품에 구멍과 나사산을 정확하게 생성합니다.

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설계시 고려 사항

가공용 황동 부품을 설계하려면 다음과 같은 다양한 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

1.공차 : 부품이 어셈블리에 완벽하게 맞고 기능 요구 사항을 충족할 수 있도록 엄격한 공차를 지정합니다.

2.마침을 표면 : 기계 가공 및 마감 공정을 통해 달성할 수 있는 미적 및 기능적 요구 사항을 기반으로 필요한 마감 처리(예: 광택 처리, 브러싱 처리)를 결정합니다.

3.재료 선택 : 기계적 특성, 내식성, 의도한 환경과의 호환성을 바탕으로 적절한 황동 합금을 선택하십시오.

 

어플리케이션

정밀하게 가공된 황동 부품은 다양한 산업 분야에 걸쳐 적용됩니다.

1.배관: 밸브, 피팅 및 커넥터는 황동의 내식성과 신뢰성의 이점을 누리고 있습니다.

2.전자 제품 : 전기 전도성과 내구성이 중요한 커넥터 및 하우징입니다.

3.자동차 : 황동의 강도와 미적 매력으로 인해 부싱, 기어, 장식 트림과 같은 구성 요소입니다.

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품질 보증

가공된 황동 부품의 품질을 보장하려면 엄격한 검사와 테스트가 필요합니다.

 

1.차원 정확도: 정밀 측정 도구를 사용하여 치수와 공차를 확인하십시오.

2.표면 검사: 표면 마감을 확인하여 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

3.재료 테스트 : 내구성과 성능을 보장하기 위해 경도, 인장 강도와 같은 기계적 특성에 대한 테스트를 수행합니다.

 

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