맞춤 정밀 기어 — 기어 설계 및 제조 서비스

소개 — 의도에 부합

맞춤 정밀 기어 로봇, 의료기기, 자동차 부문 시스템 및 산업용 드라이브의 핵심 구성 요소입니다. 귀하가 기어 설계 및 제조 서비스 를 찾고 계신다면, 본 가이드는 실제 제조 선택 사항, 비용 요인, 품질 검사 포인트, 그리고 허용오차, 마감 처리 및 반복 정밀도를 보장하는 업체를 선정하는 방법을 설명합니다.

본 문서에서 다루는 내용

• 정밀도가 중요한 이유: 허용오차, 수명, 소음 및 효율성

• 일반적인 공정과 사용 시점 (호빙, 성형, 연삭, 적층 제조)

• 기어의 재료, 열처리 및 표면 마감

• 측정된 결과를 포함한 대표적/복합 사례 연구

• 구매자가 견적을 비교할 수 있는 비용 모델 + 샘플 계산

• SEO 중심 장문 키워드 목록 및 FAQ (Schema 마크업 준비 완료)

1. 정밀 기어가 전문 서비스를 필요로 하는 이유

고정밀 기어는 백래시, 토크 리플, NVH(소음-진동-거칠기), 수명에 영향을 미칩니다. 예를 들어 피치 오차를 0.02mm에서 0.005mm로 줄이면 정밀 스테이지의 진동을 눈에 띄게 감소시킬 수 있습니다. 따라서 검사(CMM, 기어 롤링 테스트)는 사후 작업이 아니라 제조 과정의 일부입니다.

주요 구매자 신호: 필수 모듈/DP, 이 수, 면 폭, 재질, 경도, 공차 등급(예: AGMA/ISO), 표면 마감(Ra), 로트 수량 및 원하는 납기일.

2. 핵심 제조 공정 및 사용 시기

연삭 가공을 선택해야 할 경우: 서보 또는 항공우주 분야에서 AGMA/ISO 등급이 피치 오차/리드 오차가 낮아야 할 때 사용.
호빙 가공을 선택해야 할 경우: 연마 후처리가 선택적인 생산 런에 적합합니다.

3. 재료, 열처리 및 표면 마감

• 합금강: 4140, 8620 (탄화 처리 가능) — 고부하 기어에 일반적으로 사용됨.

• 스테인리스강: 17-4 PH, 304/316 (표면 처리하지 않으면 마모 저항성 낮음).

• 청동/황동: 미끄럼 접촉 부위(웜 드라이브 등).

• 엔지니어링 플라스틱: 저소음, 저부하 응용을 위한 PA, POM, 나일론.

일반적인 열처리 방식: 침탄 + 급냉 및 템퍼링(표면 경도 55–62 HRC), 질화처리(피로 강도에 유리하며, 변형이 적음), 유도 경화(부분적인 경화 처리).

표면 마감 목표: 기어박스 기어는 연마/폴리싱 후 일반적으로 Ra 0.4–1.6 µm를 지정한다.

4. 대표적(복합) 사례 연구 — 측정 가능한 성과

여러 생산 프로젝트를 기반으로 구성된 대표적 복합 사례 연구:
프로젝트: 산업용 액추에이터용 헬리컬 스퍼 기어 세트 500유닛. 재료: 8620, 침탄 처리하여 0.8mm의 경화 깊이 달성, AGMA Q10 등급에 상응하는 최종 연마.
측정 결과: 가공 후 평균 피치 오차가 호빙 가공 시 0.018 mm에서 마감 후 0.004 mm로 감소; 왕복 편차 <0.005 mm; NVH(소음·진동·조도)가 시험 벤치 기준 주관적 비교 시 약 30% 감소. 도면 승인 후 납기: 6주. 공정 최적화 후 불량률: 1% 미만.

학습 요약: 초기 프로토타입 제작 및 단일 샘플 검사를 통해 반복 작업을 줄일 수 있었다. 열처리 전 응력 완화 공정을 도입함으로써 열처리 후 연삭 시간을 약 20% 단축하였으며, 재작업도 감소시켰다.

5. 원가 요인 및 투명한 견본 가격 모델

주요 원가 요인:

• 재료 및 재료 사용량

• 절단 및 마감 사이클 타임 (호브 가공 대 연삭)

• 열처리 방식 및 변형 제어 (고정장치, 담금질 매체)

• 검사 및 인증 (CMM 보고서, 런아웃, 톱니 형상)

• 로트 크기 및 세팅 비용 분배

예시 계산 (설명을 위한 예시에 불과함):
가정 조건: 100개, 직결기어, 4140 전단재, 모듈 1.0, 면폭 12mm.

• 원자재 + 블랭크: 개당 2.50달러(USD)

• 호빙 및 버 제거: USD 6.00/개

• 열처리 및 마무리 연삭: USD 8.00/개

• 검사 및 포장: USD 1.50/개

• 간접비 및 이윤 + 공구 상각비: USD 6.00/개
  예상 단가: USD 24.00/개 (견적 비교를 위한 예시 — 업체에 동일한 원가 내역 요청)

항상 요청할 것: 재료 인증서(EN/ASTM), 열처리 보고서, 초품 검사 보고서.

6. 요구해야 할 품질 관리 및 납품 항목

• CMM 보고서 포함 첫 번째 샘플 검사(FAI)

• 이형상/리드/피치 오차 보고서(기어 롤링 또는 CMM)

• 경도 프로파일 (케이스 깊이 보고서)

• 재료 인증서 (제조 테스트 보고서)

• 추적 가능한 로트 코드 및 포장 지침

7 Swords Precision: 맞춤형 CNC 가공의 신뢰할 수 있는 파트너

7 Swords Precision는 맞춤형 CNC 가공 부품 및 구성요소의 선도적인 공급업체로서, 고품질 금속 소재를 사용한 프로토타입 선반 및 밀링 가공을 전문으로 합니다. 우리는 다양한 산업 분야의 특수 요구 사항에 정밀하게 맞춘 제품을 제공합니다. 당사는 탁월함에 대한 헌신을 바탕으로 시장에서 최고의 CNC 제조업체 중 하나로 자리매김하였습니다.

CNC 밀링 가공

당사의 CNC 밀링 서비스는 금속, 플라스틱, 복합소재 등 다양한 재료를 사용하여 높은 정확도와 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다.
기계 축: 3,4,5,6
내성: +/- 0.01 mm
특별 영역 : +/-0.005mm
표면 거칠기: Ra 0.1~3.2
공급 능력: 300000개/월

CNC 선반 가공

OEM&ODM
맞춤형 정밀 부품

1-개 이상의 최소 주문 수량

3-시간 견적

샘플: 1-3일

리드 타임: 7-14일

품질 관리 팀, 검사
보고서 보장:
평생 애프터서비스

인증서: 의료, 항공, 자동차

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

우리는 CNC 가공 서비스에 대해 여러 생산 인증서를 보유하고 있어 품질과 고객 만족에 대한 우리의 약속을 입증하고 있습니다. 우리 팀은 우리가 생산하는 모든 부품이 최고 수준의 품질과 정확도를 충족하도록 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다.

 

1. ISO13485: 의료기기 품질경영시스템 인증서

2. ISO9001: 품질경영시스템 인증서

3. IATF16949, AS9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

우리의 서비스

가공	CNC 터닝, CNC 밀링, 레이저 절단, 벤딩, 스피닝, 와이어 절단, 압출 성형, 전기 방전 가공 (EDM), 주사성형
재료	알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052 등
		스테인리스강: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등
		강철: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, 등
		청동: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, 청동, 구리
		티타늄: F1-F5급
		플라스틱: 아크릴/POM/PA/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/ABS/PTFE/PEEK 등
표면 처리	양극산화, 비드 블라스팅, 실크 스크린, PVD 도금, 아연/니켈/크롬/티타늄 도금, 브러싱, 도장, 분체 코팅, 패시베이션, 전기영동, 전해 연마, 나이프 에지, 레이저/에칭/각인 등
공차	±0.002 ~ ±0.005 mm
표면 거칠기	최소 Ra 0.1~3.2

VR

제조 요구사항을 위한 첨단 정밀 기술
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더 많은 정보를 원하시면, 문의해 주세요

제품 전시

알루미늄

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 등

표면 처리: O 산화, 전기영동, 샌드블라스팅, 도금, 화학처리, 도장, 경질 양극산화, 열처리 등

스테인레스/강철/티타늄 합금

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo 등
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B 등

표면처리: E 도금, 아연도금, 스프레이, 산화, 연마, 스프레이 연마, 패시베이션, 열처리, 피클링, 쇼트피닝 등

청동/구리

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 등

표면 처리: E 도금, 주석 도금, 스프레이, 산화, 연마, 스프레이 연마, 열처리, 피클링, 쇼트피닝 등

플라스틱

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재: 아세탈/POM/PA/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/ABS/PTFE/PEEK 등

표면 처리: 도장, 샌드블라스팅, 도색, 피클링, 알칼리 세정, 양극산화, 열전사 인쇄, 각인 등

표면 처리

CNC 가공 부품 표면 처리.

(1) 물리적 표면 처리: 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 쇼트 블라스팅, 연마, 압연, 브러싱, 스프레이, 도장, 분체 도장, 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 수전사 인쇄, 전기영동 등 (2) 화학적 표면 처리: 블루 블랙닝, 인산염 피막, 피클링, 무전해 도금, TD 처리, QPQ 처리, 침탄, 질화, 화학 산화, 불활성 처리 등 (3) 전기화학적 표면 처리: 양극 산화, 하드 앤오다이징, 전해 연마, 전기도금 등 (4) 현대적 표면 처리: 화학 기상 증착(CVD), 물리 기상 증착(PVD), 이온 주입, 이온 도금, 레이저 표면 처리 등

적용 분야

공장 전시

20+Years CNC Machining

공급 능력: 300,000개월당 개수

기계 축: 3,4,5,6

내성: +/-0.01~+/-0.005mm

인증:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE 등

고객 사진

자주 묻는 질문

1. 귀사는 제조업체인가요, 아니면 무역 회사인가요?

우리는 중국 선전에 위치한 공장으로, 20년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 약 6000제곱미터의 부지를 보유하고 있습니다. 3D 품질 검사 장비, ERP 시스템 및 40대의 기계를 포함한 완비된 시설을 갖추고 있습니다. 필요시에는 자재 인증서, 샘플 품질 검사 및 기타 보고서를 제공할 수 있습니다.

2. 견적은 어떻게 받을 수 있나요
상세한 도면(PDF/STEP/IGS/DWG...), 품질, 납기일, 재료, 수량, 표면 처리 등에 대한 정보 포함

3. 도면 없이도 견적을 받을 수 있나요

귀사의 엔지니어링 팀에서 제 창의성을 바탕으로 도면을 그려줄 수 있나요? 물론 가능합니다. 또한 정확한 견적을 위해 샘플, 사진 또는 상세한 치수 초안을 제공해 주시면 감사하겠습니다.

4. 대량 생산 전에 샘플을 제공할 수 있나요

물론 샘플 비용은 필요합니다. 가능하다면 대량 생산 시에 환불될 수 있습니다.

5. 납기일은 어떻게 되나요

일반적으로 샘플 제작은 1~2주, 대량 생산은 3~4주가 소요됩니다.

6. 품질 관리는 어떻게 이루어지나요

(1) 재료 검사 - 재료 표면과 근사적인 치수를 확인합니다.

(2) 생산 첫 검사 - 대량 생산에서 중요한 차원 확인.

(3) 샘플링 검사 - 창고로의 출고 전 품질을 확인합니다.

(4) 선적 전 검사 - 선적 전 QC 보조원이 100% 검사를 진행합니다.

7. 애프터 서비스 팀

제품 수령 후 문제가 있는 경우, 한 달 이내에 음성 통화, 화상 회의, 이메일 등을 통해 피드백을 제공할 수 있습니다. 저희 팀은 일주일 이내로 해결 방안을 제공해 드릴 것입니다.

더 많은 정보를 원하시면, 문의해 주세요