플라스틱 사출 성형 - 온라인 서비스

공장 현장을 방문하면 기계들의 리듬감 있는 작동 소리와 새롭게 성형된 플라스틱 부품의 냄새가 독특한 분위기를 만들어냅니다. 자동차 부품에서부터 의료 장비 케이스에 이르기까지 이러한 부품들은 일반적으로 플라스틱 주사형조 세계에서 가장 효율적이고 확장 가능한 제조 공정 중 하나인 플라스틱 사출 성형을 사용하여 생산됩니다.

이 글에서는 실무 경험 실제 프로젝트에서 얻은 경험을 바탕으로 설명하고, 공정의 작동 방식 다른 제조 방식과 비교하며, 적절한 공급업체를 선택하는 데 도움이 되는 실용적인 팁을 제공할 것입니다.

플라스틱 사출 성형이란 무엇인가?

플라스틱 사출 성형은 대량 생산 공정 고온의 플라스틱을 고압으로 강철 또는 알루미늄 몰드에 주입하는 방식입니다. 냉각 후 몰드에서 정확하고, 내구성이 뛰어나며, 반복 가능한 고체 부품이 분리됩니다.

• 사용 된 재료 : ABS, PP, PC, 나일론, PEEK 등

• 응용 분야 : 자동차 대시보드, 전자제품 외함, 의료기기 부품, 소비재

• 공차 수준 : 정밀 부품의 경우 ±0.05mm의 공차가 가능합니다.

✅ 제 경험상: 저희 공장에서 10,000개의 ABS 자동차 클립 을 생산한 적이 있는데, 부품당 사이클 타임이 단지 28초에 불과했습니다. 이는 사출 성형이 대량 생산에 왜 비할 데 없이 효율적인지를 보여줍니다.

사출 성형 공정은 어떻게 작동하나요? (단계별 설명)

1. 금형 설계 및 제조 – 엔지니어가 3D 설계를 한 후, CNC 가공 또는 방전가공(EDM)을 통해 금형을 제작합니다.

2. 재료 준비 – 플라스틱 펠릿을 건조한 후 호퍼에 공급합니다.

3. 주입 – 플라스틱이 녹아서 금형 공동에 주입됩니다.

4. 냉각 – 용융된 플라스틱이 금형 내부에서 응고됩니다.

5. 방출 – 이젝터 핀이 완성된 부품을 밀어내어 탈형합니다.

6. 품질 검사 – 부품은 치수 정확도를 보장하기 위해 CMM으로 측정합니다.

? 사이클 시간 예시 : 표준 스마트폰 케이스의 경우 주입 사이클은 약 35–40초 .

플라스틱 사출 성형과 다른 제조 방법

왜 플라스틱 사출 성형을 선택해야 하나요?

• 확장성 : 10,000개에서 1,000,000개의 생산 런에 이상적입니다.

• 비용 효율성 : 금형 제작 후 개별 단가를 아래로 낮출 수 있습니다 $0.10부품당.

• 디자인 유연성 : 복잡한 형상, 얇은 벽, 인서트 및 오버몰딩이 가능합니다.

• 일관성 : 모든 부품이 이전 부품과 동일하여 조립 시 신뢰성을 보장합니다.

? 해결되는 고통 포인트 : 많은 구매자들이 걱정하는 부분입니다 금형 비용 . 실제로 공유 몰드 또는 빠른 몰드 솔루션을 통해 초기 투자 비용을 절감할 수 있습니다 30–50%.

7 Swords Precision: 맞춤형 CNC 가공의 신뢰할 수 있는 파트너

7 Swords Precision는 맞춤형 CNC 가공 부품 및 구성요소의 선도적인 공급업체로서, 고품질 금속 소재를 사용한 프로토타입 선반 및 밀링 가공을 전문으로 합니다. 우리는 다양한 산업 분야의 특수 요구 사항에 정밀하게 맞춘 제품을 제공합니다. 당사는 탁월함에 대한 헌신을 바탕으로 시장에서 최고의 CNC 제조업체 중 하나로 자리매김하였습니다.

CNC 밀링 가공

당사의 CNC 밀링 서비스는 금속, 플라스틱, 복합소재 등 다양한 재료를 사용하여 높은 정확도와 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다.
기계 축: 3,4,5,6
내성: +/- 0.01 mm
특별 영역 : +/-0.005mm
표면 거칠기: Ra 0.1~3.2
공급 능력: 300000개/월

CNC 선반 가공

OEM&ODM
맞춤형 정밀 부품

1-개 이상의 최소 주문 수량

3-시간 견적

샘플: 1-3일

리드 타임: 7-14일

품질 관리 팀, 검사
보고서 보장:
평생 애프터서비스

인증서: 의료, 항공, 자동차

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

우리는 CNC 가공 서비스에 대해 여러 생산 인증서를 보유하고 있어 품질과 고객 만족에 대한 우리의 약속을 입증하고 있습니다. 우리 팀은 우리가 생산하는 모든 부품이 최고 수준의 품질과 정확도를 충족하도록 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다.

 

1. ISO13485: 의료기기 품질경영시스템 인증서

2. ISO9001: 품질경영시스템 인증서

3. IATF16949, AS9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

우리의 서비스

가공	CNC 터닝, CNC 밀링, 레이저 절단, 벤딩, 스피닝, 와이어 절단, 압출 성형, 전기 방전 가공 (EDM), 주사성형
재료	알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052 등
		스테인리스강: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등
		강철: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, 등
		청동: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, 청동, 구리
		티타늄: F1-F5급
		플라스틱: 아크릴/POM/PA/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/ABS/PTFE/PEEK 등
표면 처리	양극산화, 비드 블라스팅, 실크 스크린, PVD 도금, 아연/니켈/크롬/티타늄 도금, 브러싱, 도장, 분체 코팅, 패시베이션, 전기영동, 전해 연마, 나이프 에지, 레이저/에칭/각인 등
공차	±0.002 ~ ±0.005 mm
표면 거칠기	최소 Ra 0.1~3.2

VR

제조 요구사항을 위한 첨단 정밀 기술
CNC 가공 전문가를 신뢰하십시오

더 많은 정보를 원하시면, 문의해 주세요

제품 전시

알루미늄

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 등

표면 처리: O 산화, 전기영동, 샌드블라스팅, 도금, 화학처리, 도장, 경질 양극산화, 열처리 등

스테인레스/강철/티타늄 합금

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo 등
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B 등

표면처리: E 도금, 아연도금, 스프레이, 산화, 연마, 스프레이 연마, 패시베이션, 열처리, 피클링, 쇼트피닝 등

청동/구리

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 등

표면 처리: E 도금, 주석 도금, 스프레이, 산화, 연마, 스프레이 연마, 열처리, 피클링, 쇼트피닝 등

플라스틱

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재: 아세탈/POM/PA/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/ABS/PTFE/PEEK 등

표면 처리: 도장, 샌드블라스팅, 도색, 피클링, 알칼리 세정, 양극산화, 열전사 인쇄, 각인 등

표면 처리

CNC 가공 부품 표면 처리.

(1) 물리적 표면 처리: 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 쇼트 블라스팅, 연마, 압연, 브러싱, 스프레이, 도장, 분체 도장, 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 수전사 인쇄, 전기영동 등 (2) 화학적 표면 처리: 블루 블랙닝, 인산염 피막, 피클링, 무전해 도금, TD 처리, QPQ 처리, 침탄, 질화, 화학 산화, 불활성 처리 등 (3) 전기화학적 표면 처리: 양극 산화, 하드 앤오다이징, 전해 연마, 전기도금 등 (4) 현대적 표면 처리: 화학 기상 증착(CVD), 물리 기상 증착(PVD), 이온 주입, 이온 도금, 레이저 표면 처리 등

적용 분야

공장 전시

20+Years CNC Machining

공급 능력: 300,000개월당 개수

기계 축: 3,4,5,6

내성: +/-0.01~+/-0.005mm

인증:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE 등

고객 사진

자주 묻는 질문

1. 귀사는 제조업체인가요, 아니면 무역 회사인가요?

우리는 중국 선전에 위치한 공장으로, 20년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 약 6000제곱미터의 부지를 보유하고 있습니다. 3D 품질 검사 장비, ERP 시스템 및 40대의 기계를 포함한 완비된 시설을 갖추고 있습니다. 필요시에는 자재 인증서, 샘플 품질 검사 및 기타 보고서를 제공할 수 있습니다.

2. 견적은 어떻게 받을 수 있나요
상세한 도면(PDF/STEP/IGS/DWG...), 품질, 납기일, 재료, 수량, 표면 처리 등에 대한 정보 포함

3. 도면 없이도 견적을 받을 수 있나요

귀사의 엔지니어링 팀에서 제 창의성을 바탕으로 도면을 그려줄 수 있나요? 물론 가능합니다. 또한 정확한 견적을 위해 샘플, 사진 또는 상세한 치수 초안을 제공해 주시면 감사하겠습니다.

4. 대량 생산 전에 샘플을 제공할 수 있나요

물론 샘플 비용은 필요합니다. 가능하다면 대량 생산 시에 환불될 수 있습니다.

5. 납기일은 어떻게 되나요

일반적으로 샘플 제작은 1~2주, 대량 생산은 3~4주가 소요됩니다.

6. 품질 관리는 어떻게 이루어지나요

(1) 재료 검사 - 재료 표면과 근사적인 치수를 확인합니다.

(2) 생산 첫 검사 - 대량 생산에서 중요한 차원 확인.

(3) 샘플링 검사 - 창고로의 출고 전 품질을 확인합니다.

(4) 선적 전 검사 - 선적 전 QC 보조원이 100% 검사를 진행합니다.

7. 애프터 서비스 팀

제품 수령 후 문제가 있는 경우, 한 달 이내에 음성 통화, 화상 회의, 이메일 등을 통해 피드백을 제공할 수 있습니다. 저희 팀은 일주일 이내로 해결 방안을 제공해 드릴 것입니다.

더 많은 정보를 원하시면, 문의해 주세요