기어 가공 제조업체 공급업체 맞춤형 정밀 산업용 강 청동 플라스틱 스퍼 작은 큰 나사 기어

Swords Precision는 기어 가공 분야에서 신뢰할 수 있는 브랜드로, 강철, 황동 및 플라스틱과 같은 소재로 제작된 맞춤형 정밀 산업용 기어 생산에 특화되어 있습니다. 제조업체이자 공급업체로서 Swords Precision는 스퍼 기어, 소형 기어, 대형 기어, 헬리컬 기어 등 다양한 종류의 기어를 제공하여 고객의 특정 요구사항에 부합하고 있습니다.

품질과 정밀도를 약속으로 삼고 있는 Swords Precision는 모든 기어가 최고 수준의 정확성과 세심한 주의를 기울여 제조되도록 보장합니다. 숙련된 엔지니어와 기계 가공 전문가들로 구성된 팀은 최신 기술과 장비를 활용하여 가장 엄격한 산업 표준을 충족하는 기어를 제작하고 있습니다.

자동차, 항공우주, 산업용 애플리케이션용 기어가 필요하든, Swords Precision은 귀하의 특별한 요구에 맞춘 맞춤형 기어를 제공할 수 있는 전문 지식과 역량을 보유하고 있습니다. 이 회사의 스퍼 기어는 내구성과 성능이 뛰어나 정밀도가 특히 중요한 고부하 애플리케이션에 이상적입니다.

스퍼 기어 외에도, Swords Precision은 중량 부하를 견딜 수 있도록 설계된 소형 및 대형 기어도 제공합니다. 이를 통해 원활하고 효율적인 동력 전달이 가능합니다. 헬리컬 기어는 뛰어난 강도와 조용한 작동이 특징으로, 다양한 애플리케이션에서 널리 사용되고 있습니다.

Swords Precision는 기어 제조와 관련하여 커스터마이징과 유연성의 중요성을 잘 이해하고 있습니다. 그래서 고객과 긴밀하게 협력하여 고객의 정확한 사양에 부합하도록 특별히 설계된 기어를 개발하고 있습니다. 단일 프로토타입 제작이든 대량 생산이든, Swords Precision은 적시에 비용 효율적으로 주문을 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

기어 가공 분야에서 Swords Precision은 고품질, 신뢰성 및 정밀성을 위한 높은 기준을 제시하고 있습니다. 탁월성과 고객 만족을 향한 헌신을 바탕으로 전 세계 제조업체 및 공급업체들 사이에서 산업용 기어 분야의 최고 선택지로 자리매김하였습니다. 모든 기어 가공 니즈에 있어 Swords Precision을 신뢰하시고 정밀 엔지니어링이 만들어내는 차이를 경험해 보십시오.

기어 유형

스퍼 기어

나사 기어

래크

비벨 장비

나선 이빨 원추각기

계단식 샤프트 헬리컬 기어

기하학적 베벨 기어

웜 기어

내부 기구

소재 선택 및 옵션

기어의 소재는 내구성, 하중 지지 능력 및 효율성에 중요한 역할을 합니다. 제공하는 소재에 대한 세부 정보를 다음과 같이 제공해 주세요:

* 강철: 고강도 및 내구성이 뛰어나며, 주로 중형 기어에 사용됨
* 스테인레스 스틸: 부식에 강해 식품 가공 및 해양 환경에 이상적임
* 알루미늄: 가벼우며 부식에 강하고, 저하중 적용에 이상적임
* 브라스/청동: 부식에 강하고 자체 윤활 기능이 있어 정밀 기어에 자주 사용됨
* 플라스틱 (ナイ론, 아세탈): 소음 저감이 요구되는 저부하에서 중부하까지의 가벼운 적용 분야에 사용됨
* 주물 철: 크기가 큰 기어 및 마모 저항성이 높은 기어에 일반적으로 사용됨

기어 사양

* 모듈 / 직경 피치: 이것은 기어의 치아 크기를 나타내며, 기어가 올바르게 맞물리도록 하는 데 중요합니다. 메트릭 시스템의 모듈과 임페리얼 시스템의 직경 피치 옵션을 모두 제공하세요.

* 피치 원 지름 (PCD): 기어의 치아가 분포된 원의 지름입니다.
* 톱니 수: 이것은 크기와 기어 비를 정의하며, 토크와 속도에 영향을 미칩니다.
* 압력 각도: 기어 톱니가 맞물리는 각도로, 표준 기어는 일반적으로 20° 또는 14.5°입니다.
* 얼굴 너비: 기어의 축에 따라 이빨의 너비.
* 피치: 기어의 둘레에 따라 인접한 이빨 사이의 거리.
* 보어 및 키웨이 크기: 축에 올바르게 장착할 수 있도록 내부 홀 직경과 키웨이 치수를 명시해야 함

제품 전시

표면 처리 및 마감

표면 처리는 기어의 강도, 내마모성 및 성능을 향상시킵니다. 일반적인 표면 처리에는 다음이 포함됩니다:

* 열처리: 경도 및 마모 저항성을 높이기 위한 공정(카뷰라이징, 유도 경화 등)
* 질화처리: 표면 경도를 향상시키고 마찰을 줄이기 위한 공정
* 코팅: 마모 저감 및 부식 저항성 향상을 위해 아연 도금, 니켈 도금 또는 DLC(다이아몬드 유사 탄소) 코팅 등의 표면 처리 사용
* 갈기/연마: 맞물리는 기어 간 마찰을 최소화하고 정밀한 마감을 얻기 위해

기어 제조 공정

1. 호빙(Hobbing): 호브라는 절단 공구를 사용하여 기어 이빨을 만드는 공정입니다. 스퍼 기어, 헬리컬 기어 및 웜 기어 제작에 일반적으로 사용됩니다.

2. 기어 싱잉(성형가공): 기어 이빨 모양의 프로파일을 가진 절단 공구가 작업물에 대해 이동하는 방식으로, 내측 기어 및 랙 기어 제작에 적합합니다.

3. 연마(그라인딩): 고정밀 기어 마무리에 사용되며, 기어의 표면 마감과 치수 정확도를 향상시킵니다.

4. 주조: 일반적으로 대형 기어 제작 시나 경량화와 같은 재료 특성이 중요한 경우에 사용됩니다. 자동차 및 항공우주 분야에서 흔히 볼 수 있습니다.

5. 단조: 압력을 이용해 기어 블랭크를 성형한 후 가공하는 공정입니다. 단조 기어는 강도와 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.

맞춤 기어 솔루션 및 설계 서비스

맞춤형 기어 제작 능력에 대한 세부 정보를 제공하십시오. 다음 사항을 포함하십시오:

CAD 모델링: 고객이 설계를 제출하거나 설계 개발에 대한 지원을 원하는 경우, CAD(컴퓨터 지원 설계) 지원 포함

프로토타입: 컨셉 증명 또는 소규모 생산용 빠른 프로토타입 제작 서비스 제공

컨설팅: 개인용 기어를 맞춤 제작할 수 있도록 기어 세부 사항 제공

공장 전시

정밀 가공 부품

20+ Years CNC Machining

공급 능력: 300000개월당 개수

기계 축: 3,4,5,6

공차: +/-0.01~+/-0.005mm

인증:ISO9001, ISO13485, SGS2, IATF16949, As9100, CQC, ROHS 정밀 금형, CNC 선반 부품, CNC 밀링 부품을 제조하고 있습니다. 당사 제품은 주로 산업 장비 및 의료 장비에 사용됩니다. 당사는 스테인리스강, 강합금, 구리, 알루미늄, PEEK, 청동합금, 나일론, 델린, PTFE 등의 소재로 제품을 제작할 수 있습니다. 당사가 처리할 수 있는 표면 처리 기술은 양극산화, 블랙 산화, 분체도장, 고도의 연마 및 도금입니다. 정밀 치수를 보장하기 위해 당사는 미국과 일본에서 제조된 기계를 수입하여 사용하고 있습니다. 당사가 제작할 수 있는 최소 공차는 0.005~0.01밀리미터입니다. 당사의 엔지니어들은 풍부한 경험을 보유하고 있으며 OEM 서비스를 제공하거나 필요 시 조언을 드릴 수 있습니다. 당사 직원들은 체계적인 교육을 받았으며 ISO 표준을 준수합니다. PERFECT을 선택해 주십시오. 저희는 귀하의 기대를 넘어설 것입니다. 따라서 도움이 필요하거나 추가 정보가 필요하시면 주저하지 말고 연락 주시기 바랍니다.

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자주 묻는 질문

1. 귀사는 제조업체인가요, 아니면 무역 회사인가요?

우리는 중국 선전에 위치한 공장으로, 20년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 약 6000제곱미터의 부지를 보유하고 있습니다. 3D 품질 검사 장비, ERP 시스템 및 40대의 기계를 포함한 완비된 시설을 갖추고 있습니다. 필요시에는 자재 인증서, 샘플 품질 검사 및 기타 보고서를 제공할 수 있습니다.

2. 견적은 어떻게 받을 수 있나요
상세한 도면(PDF/STEP/IGS/DWG...), 품질, 납기일, 재료, 수량, 표면 처리 등에 대한 정보 포함

3. 도면 없이도 견적을 받을 수 있나요

귀사의 엔지니어링 팀에서 제 창의성을 바탕으로 도면을 그려줄 수 있나요? 물론 가능합니다. 또한 정확한 견적을 위해 샘플, 사진 또는 상세한 치수 초안을 제공해 주시면 감사하겠습니다.

4. 대량 생산 전에 샘플을 제공할 수 있나요

물론 샘플 비용은 필요합니다. 가능하다면 대량 생산 시에 환불될 수 있습니다.

5. 납기일은 어떻게 되나요

일반적으로 샘플 제작은 1~2주, 대량 생산은 3~4주가 소요됩니다.

6. 품질 관리는 어떻게 이루어지나요

(1) 재료 검사 - 재료 표면과 근사적인 치수를 확인합니다.

(2) 생산 첫 검사 - 대량 생산에서 중요한 차원 확인.

(3) 샘플링 검사 - 창고로의 출고 전 품질을 확인합니다.

(4) 선적 전 검사 - 선적 전 QC 보조원이 100% 검사를 진행합니다.

7. 애프터 서비스 팀

제품 수령 후 문제가 있는 경우, 한 달 이내에 음성 통화, 화상 회의, 이메일 등을 통해 피드백을 제공할 수 있습니다. 저희 팀은 일주일 이내로 해결 방안을 제공해 드릴 것입니다.