Pastatas 49, Fumin pramoninis parkas, Pinghu kaimas, Longgang rajonas
Sekmadienis Uždaryta
Individualūs tikslieji pavarų krumpliaračiai yra svarbūs komponentai robotikoje, medicinos prietaisuose, automobilių posistemėse ir pramoninėse pavaramis. Jei ieškote pavarų projektavimo ir gamybos paslaugų , šis vadovas paaiškina realios gamybos pasirinkimus, sąnaudų veiksnius, kokybės kontrolės taškus ir kaip pasirinkti tiekėją, kuris užtikrina tikslumą, apdorojimo kokybę ir kartojamumą.
Kodėl tikslumas svarbus: tarpiniai tarpai, tarnavimo laikas, triukšmas ir efektyvumas
Tipiniai procesai ir jų naudojimo atvejai (frezavimas, formavimas, šlifavimas, pridėtinė gamyba)
Medžiagos, terminis apdorojimas ir paviršiaus apdaila pavarų krumpliaračiams
Tipinė/kompleksinė atvejo analizė su išmatuotais rezultatais
Kainos modelis + pavyzdinė skaičiavimo schema, kad pirkėjai galėtų palyginti pasiūlymus
SEO orientuotas ilgų frazių raktažodžių sąrašas ir DUK (paruoštas Schema žymėjimui)
Aukštos tikslumo krumpliaračiai turi įtakos laisvajai eigos klampai, sukimo momento svyravimams, NVH (triukšmas-vibracija-kietumas) bei tarnavimo laikui. Pavyzdžiui, sumažinus žingsnio paklaidą nuo 0,02 mm iki 0,005 mm, galima pastebimai sumažinti vibraciją tikslaus perdavimo etapuose – todėl matavimai (CMM, krumpliaračio riedėjimo bandymas) yra proceso dalis, o ne antrinis veiksmas.
Pagrindiniai pirkėjų signalai: reikiamas modulis/DP, dantų skaičius, veido plotis, medžiaga, kietumas, tolerancijos klasė (pvz., AGMA/ISO), paviršiaus apdaila (Ra), partijos kiekis ir pageidaujamas pristatymo laikas.
| Procesas | Tipinis naudojimo atvejis | Tikslumas (tipiškas) |
|---|---|---|
| Frezavimas (CNC) | Masinė gamyba, tiesiapjūrai/šliužiniai | ±0,01–0,05 mm (masinis frezavimas) |
| Formavimas | Maži krumpliaračiai, vidiniai krumpliaračiai | ±0,01–0,05 mm |
| Krumpliaračių šlifavimas | Galutinis apdorojimas dideliam tikslumui | ±0,002–0,01 mm |
| Broaching | Vidiniai briaunavimai/krumpliaračiai | mažos leistinos nuokrypos briaunavimams |
| CNC frezavimas/sukimas | Prototipai / nestandartinės geometrijos | ±0,01–0,05 mm |
| Adityvinis gamyba + apdaila | Sudėtinga geometrija, mažas kiekis | priklauso nuo apdailos po apdirbimo |
| Termoapdorojimas (cementavimas/azoto difuzija/indukcinis) | Padidina paviršiaus kietumą ir ilgaamžiškumą | kietumas 48–62 HRC (priklauso nuo proceso) |
Kada pasirinkti šlifavimą: naudokite, kai AGMA/ISO klasė reikalauja mažo žingsnio/profilio paklaidų (servo ar aviacijai).
Kada pasirinkti frezavimą: efektyvu gamybos ciklams, kai apdaila po šlifavimo yra neprivaloma.
Lyniniai plienai: 4140, 8620 (karburizuojami) — dažnai naudojami aukštą apkrovą patiriantiems krumpliaračiams.
Nerūdijantys plienai: 17-4 PH, 304/316 (mažesnis nusidėvėjimo atsparumas, nebent būtų apdorotas paviršius).
Bronza/Berniukas: slydimo kontaktai (sraigtiniai pavaros mechanizmai).
Inžineriniai plastikai: PA, POM, nilonas – tyliam, mažos apkrovos naudojimui.
Tipiniai apdorojimai: cementacija + įkaitinimas ir atšaldymas (paviršiaus kietumas 55–62 HRC), azoto difuzija (tinka nuovargiui, mažesnis iškraipymas), indukcinis paviršinis sukietinimas (vietinis sukietinimas).
Paviršiaus apdorojimo tikslai: dėžės pavaros dažnai nurodo Ra 0,4–1,6 µm po apdirbimo/šlifavimo.
Atstovaujantis kompleksinis atvejo tyrimas (sukurtas remiantis keliais gamybos projektų duomenimis):
Projektas: 500 vienetų — helikoidinė tiesiaračių pavarų pora pramoniniam aktoriui. Medžiaga: 8620, cementuota iki 0,8 mm sluoksnio storio, galutinis šlifavimas iki AGMA Q10 lygio.
Išmatuoti rezultatai: vidutinė žingsnio klaida sumažinta nuo 0,018 mm (frezuota) iki 0,004 mm po apdorojimo; eigo posvyris <0,005 mm; NVH sumažintas apie 30 % (subjektyvi palyginamoji analizė bandymų stende). Pristatymo laikas: 6 savaitės nuo patvirtinto brėžinio. Šalutinių produktų kiekis: <1 % po proceso optimizavimo.
Ką sužinojome: ankstyvas prototipavimas + vieno pavyzdžio apžiūra sumažina iteracijas. Įdiegus įtempimo nuėmimo etapą prieš termoapdorojimą, po apdorojimo atliekamas šlifavimas sutrumpėjo ~20 % (sutaupytas laikas, mažiau perdarbo).
Pagrindiniai sąnaudų veiksniai:
Medžiaga ir medžiagos tūris
Pjovimo ir apdailos ciklo trukmė (kirpimas ar šlifavimas)
Termoapdorojimo tipas ir iškraipymo kontrolė (tvirtinimo priemonės, aušinimo terpė)
Apžiūra ir sertifikavimas (CMM ataskaitos, bėgimas, danties forma)
Partijos dydis ir paruošimo sąnaudų padengimas
Pavyzdinė skaičiavimo schema (tik iliustracinis pavyzdys):
Prielaidos: 100 vnt, tiesiadantis krumpliaratis, 4140 заготовка, modulis 1,0, veido plotis 12 mm.
Žaliavos + заготовės: 2,50 JAV dol./vnt.
Dantavimas ir lūžių šalinimas: 6,00 JAV dol./vnt.
Termoapdorojimas ir galutinis šlifavimas: 8,00 JAV dol./vnt.
Tikrinimas ir pakuotė: 1,50 JAV dol./vnt.
Pridedamosios išlaidos ir pelno marža + įrankių nusidėvėjimas: 6,00 JAV dol./vnt.
Apytikslė vieneto kaina: 24,00 JAV dol./vnt. (pavyzdys kainoms palyginti – prašykite tiekėjų to paties kaštų skaidymo)
Visada reikalaukite: medžiagos sertifikatų (EN/ASTM), termoapdorojimo ataskaitos ir pradinės partijos tikrinimo ataskaitos.
Pirmosios detalės apžiūra (FAI) su CMM ataskaita
Dantų formos, galios arba žingsnio klaidų ataskaitos (pavara arba CMM)
Kietumo profilis (pakietinimo sluoksnio gylis)
Medžiagos sertifikatai (gaminių bandymų ataskaita)
Sekami partijų kodai ir pakuotės instrukcijos
7 kardų tikslumas: Jūsų patikimas partneris pagal užsakymą gaminamų CNC apdirbimo detalių srityje
Kaip vienas iš pagrindinių paslaugų teikėjų pagal užsakymą gaminamų CNC apdirbimo dalių ir komponentų srityje, „7 Swords Precision“ specializuojasi prototipų sukiojimo ir frezavimo srityje, naudojant aukštos kokybės metalines medžiagas. Mes siūlome tiksliai suprojektuotus produktus, pritaikytus įvairių sektorių unikaliems reikalavimams. Mūsų įsipareigojimas kokybei padėjo mums tapti vienu iš pirminių CNC gamybos tiekėjų rinkoje.
Mes didžiuojamės turėdami keletą gamybos sertifikatų savo CNC apdirbimo paslaugoms, kas rodo mūsų įsipareigojimą kokybei ir klientų pasitenkinimui. Mūsų komanda laikosi griežtų kokybės kontrolės procedūrų, kad užtikrintų, jog kiekviena pagaminta detalė atitiktų aukščiausius kokybės ir tikslumo standartus
Apdorojimas |
CNC verčiavimas, CNC gludinimas, lazerno pjūvis, lankymas, sukimas, virpės pjūvis, temparavimas, elektros eržinimo obuolys (EDM), įdejimo formavimas |
|||||||
Medžiagos |
Aliuminis: 2000 serija, 6000 serija, 7075, 5052 ir kt. |
|||||||
Nepriklausantis plienas: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH ir kt. |
||||||||
Plieno: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo ir kt. |
||||||||
Vaistinas: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronzas, Medis |
||||||||
Titanas: F1-F5 klasė |
||||||||
Plastikas: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akrilas/ABS/PTFE/PEEK ir kt. |
||||||||
Paviršiaus apdorojimas |
Anodinė apdaila, Smėlio pūtimas, Šilkografinis spausdinimas, PVD danga, Cinko/Nikelio/Chromo/Titano danga, Šveitimas, Dažymas, Miltelinis dažymas, Pasyvacija, Elektroforezė, Elektrolitinis šlifavimas, Rievėjimas, Lazero/Chemikalų/Gravinimas ir kt. |
|||||||
Tolerancija |
±0,002 ~ ±0,005 mm |
|||||||
Paviršiaus šiurkštumas |
Min Ra 0.1~3.2
|
|||||||




Autorių teisės © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Visos teisės saugomos — Privatumo politika—Tinklaraštis