Kaip rengti technikus, turinčius kryžminių įgūdžių, Lean CNC langelių valdymui

PFT, Šenzhen

Pradžia: Kodėl įvairių įgūdžių technikai yra būtini naudingų CNC langelių sistemoje

Šiuolaikinėje CNC gamyboje efektyvi langelių valdymo sistema jau seniai nėra susijusi tik su mašinų veikimo laiku – tai reiškia komandos iš įvairių įgūdžių technikų kurie lanksčiai gali atlikti frezavimą, sukiojimą, programavimą, priežiūrą ir netgi priežiūros darbus.

Mūsų Šenzheno apdirbimo įrenginyje 2022 metais dėl vieno įgūdžio operatorių sukeltų kamštelių susidūrėme su 28 % prastojo laiko rodikliu. Perkvalifikavę technikus įvairiose srityse sumažinome nenorimą laisvalaikį iki mažiau nei 8 % per devynis mėnesius , tuo tarpu vieno langelio našumas padidėjo 17%.

Šis straipsnis pateikia kaip palaipsniui rengti technikus su įvairiomis įgūdžių sritimi , naudojant realius metodus ir praktikas, paremtas duomenimis, kurias gali pakartoti bet kuri CNC mašinų dirbtuvė.

1 žingsnis: Nustatykite pagrindines CNC lean ląstelės darbuotojų kompetencijas

Prieš pradedant mokymą, būtina apibrėžti, ką jūsų dirbtuvėse reiškia „įvairių įgūdžių turėtojas“. Mūsų patirtimi, bazinė įgūdžių grupė apima šiuos aspektus:

• Įrenginio veikimas : CNC gręžtuvų, frezavimo staklių ir elektroerozinio pjovimo įrenginių valdymas.

• Įdiegimas ir įrankiai : Prijungimo įtaisų, nuokrypių ir įrankių kalibravimas.

• Pagrindinis programavimas : G-kodo arba CAM įrankių kelių koregavimas.

• Kontrolės įgūdžiai : Naudojant CMM, slankmačius ir įtaisų tyrimus.

• Techninės priežiūros sąmoningumas : Atlikdamas kasdienes prevencines priežiūros užduotis.

? Atvejo analizė: Mūsų 14 žmonių darbo vietoje, technikai, kurie įvaldė bent 3 iš 5 iš aukščiau išvardintų įgūdžių sumažino vidutinį perjungimo laiką nuo 46 iki 29 minučių.

2 žingsnis: Sukurkite pakopinį mokymo programą

Įvairių sritis apimantis įgūdžių tobulinimas neturėtų pernelyg apkrauti naujų operatorių. A palaipsniškas mokymosi planas veikia geriausiai:

✅ Patarimas: Pradėkite nuo darbo vietų keitimas kas 3 savaites kad operatoriai natūraliai įgytų patirties keliuose užduotyse.

3 žingsnis: integruoti Lean principus į mokymą

Mokymas turėtų būti susijęs su Lean gamybos principais. Kai kurios praktikos, kurias mes priėmėme:

• Standartinės darbo instrukcijos (SWI): Kiekviena užduotis turi vizualią vieno puslapio darbo procedūrą, sumažinančią mokymo laiką 22%.

• Kaizen darbo grupės: Technikai siūlo proceso patobulinimus; 41 % pritaikytų idėjų kilo iš darbuotojų, kurie buvo apmokyti kelioms pareigoms.

• 5S integravimas: Mokiniai mokomi organizuoti darbo vietą – tai padidino auditų balus 18 %.

4 žingsnis: panaudoti technologijas, kad pagreitinti mokymąsi

Skaitmeniniai įrenginiai gali žymiai sutrumpinti mokymosi laikotarpį:

• AR darbo instrukcijos: Mes naudojome planšetinius kompiuterius su AR sluoksniais, kad nukreipti naujus darbuotojus darbo metu. Klaidų rodiklis sumažėjo 36 %.

• Įrenginių patikros funkcija: Mokyti operatorių patikrinti dalių matmenis tiesiogiai sumažino priklausomybę tik nuo inspektorių.

• Modeliavimo programinė įranga: CAM modeliavimas leido technikams praktikuoti programavimą be atliekamų detalių.

5 žingsnis: Matuoti ir palaikyti įvairių įgūdžių kompetenciją

Mokymas nėra baigtas, kol rezultatai nėra matuojami. Mes stebime našumą naudodami:

• Įgūdžių matricos stebėsena: Atnaujinama kas ketvirtį; rodo apimties spragas.

• OEE pagerinimas: Bendras įrenginių našumas (OEE) per 6 mėnesius padidėjo nuo 71% iki 82%.

• Lankstumo indeksas: Technikų, galinčių atlikti >3 užduotis, santykis. Mūsų indeksas padidėjo nuo 0,42 iki 0,73.