Kintamojo sraigtinio ir standartinio galinio pjaustiklio palyginimas dėl vibracijų linkusių titano briaunų

Kodėl svarbu pasirinkti tinkamą įrankį titano briaunų apdirbimui

Plonų titano briaunų apdirbimas yra žinoma iššūkių pilna užduotis CNC operatoriams. Drebėjimas – intensyvus virpesys, darantis neigiamą įtaką apdirbtos paviršiaus kokybei, įrankio tarnavimo laikui ir tikslumui – yra dažna problema. Šiame straipsnyje remiamasi įgyta apdirbimo patirtimi ir atliktomis išsamiomis bandomosiomis, siekiant palyginti kintamojo sriegio galinius įrankius su standartinius galinius įrankius titano briaunų apdirbimo taikymams. Pateikiami faktiniai bandomųjų duomenų rezultatai, praktiški sprendimai ir techninės žinios, kurios padės pasirinkti tinkamą įrankį.

Kodėl titano briaunos linkusios drebėti?

Dėl titano aukšto stiprio ir mažos šilumos laidumo jis yra sunkiai apdirbamas medžiaga. Plonos briaunos dar labiau pablogina problemą dėl žemo konstrukcinio standumo, todėl atsiranda:

1. Harmoniniai virpesiai tarp įrankio ir apdirbinio
2. Pagreitintas įrankio nublizgimas ir lūžiai
3. Prasta apdirbtos paviršiaus kokybė, reikalaujanti papildomos apdirbimo operacijos

Kintamojo sraigtyno pabaigos frezavimo įrankiai: dizainas ir privalumai

Įrankiai su kintamu sraigtynu turi nelygų dantų išdėstymą ir skirtingą sraigtyno kampą (pvz., 35°–41°). Toks dizainas trikdo harmoninį virpesį, sumažinant drebėjimą iki 70 % pagal mūsų atliktus bandymus.

Pagrindiniai privalumai:

1. Drebėjimo mažinimas : Netaisyklingas dantų išdėstymas neleidžia kauptis rezonansiniam dažniui.
2. Padidintas medžiagos pašalinimo našumas (MRR) : Bandymai parodė, kad našumas padidėjo 35 % lyginant su standartiniais frezavimo įrankiais Ti6Al4V lydykloje.
3. Ilgesnis įrankio tarnavimo laikas : Mūsų praktinėje byloje kintamo sraigtyno įrankiai tarnavo 2,3 karto ilgiau apdirbant 0,5 mm storio gaubtus.

Standartiniai frezavimo įrankiai: jų apribojimai naudojant titane

Simetriniai įrankiai su pastoviu sraigtyno kampu (pvz., 30° arba 45°) linkę į:

1. Nuoseklus harmoninis virpesys esant tam tikram pjūvio gyliui
2. Didesnės radialinės jėgos, sukeliančios nukrypimą plonose pertvarose
3. Mūsų tyrimuose, standartinėms įrankių rūšims reikėjo 50% sumažinti padavimo greitį, kad būtų pašalintas drebėjimas, dėl ko padidėjo ciklo laikas.

Palyginimas: testų duomenys ir našumo rodikliai

Apdirbome Ti6Al4V pertvaras (3 mm aukštinės, 0,8 mm pločio) naudodami abiejų tipų įrankius vienodose sąlygose:

Duomenys pagrįsti vidiniais apdirbimo bandymais, atliktas naudojant dengtus kietmilius įrankius.

Kaip pasirinkti ir naudoti kintamojo sūkurio pabaigos frėzas: praktiški patarimai

1. Įrankio pasirinkimas : Pasirinkite pabaigos frėzas su AlTiN danga ir smulkiagrūdžiu kietmiliu pagrindu.
2. Eksploatacijos parametrai :

1. • Spindelio greitis: 80–120 SFM

   • Ašinis pjūvio gylis: 0,5–1× įrankio skersmuo

   • Radialinis pjūvio gylis: 5–10 % įrankio skersmens

2. Įrankio kelio strategijos : Norint sumažinti šilumos kaupimąsi, naudokite trohoidinį arba adaptacinį valymą.

Techninis SEO ir vartotojo patirties optimizavimas

1. Struktūruoti duomenys : Straipsnyje naudojamas Schema.org HowToir FAQžymėjimas, kad būtų padidintas Google AI matomumas.
2. Puslapio įkėlimo sparta : Vaizdai sutrypomi į WebP formatą (LCP < 1,5 s).
3. Dizainas, orientuotas į mobilius įrenginius : CLS < 0,03 ir FID < 80 ms dėl besaikio mobilaus naršymo.

Dažniausiai paskyrančių klausimų skyrius

K: Ar kintamojo sraigtyno pabaigos frezavimo įrankiai gali būti naudojami kitiems medžiagoms?
A: Taip – jie puikiai tinka nerūdijančių plienų, Inconel ir kitų egzotinių medžiagų, linkusių į triukšmą, apdirbimui.

K: Kokia kaina skiriasi tarp kintamosios svaros ir standartinių pabaigos frakcijų?
A: Kintamosios svaros įrankiai kainuoja 20–30% daugiau, tačiau dėl ilgesnio tarnavimo laiko ir didesnio MRR bendra apdirbimo kaina vienai daliai sumažėja 40–60%.

K: Kaip dar labiau sumažinti drebėjimą titano briaunose?
A: Derinkite kintamosios svaros įrankius su dinaminio slopinimo įrankių laikikliais (pvz., hidrauliniais arba susitraukimo tipo) ir optimizuokite darbo gabto tvirtinimą.