Acuan Khusus | Perkhidmatan Reka Bentuk & Pengeluaran Acuan

Acuan kustom menukar idea produk kepada komponen berkualiti tinggi yang boleh diulang. Sama ada anda memerlukan satu rongga prototaip atau alat pengeluaran 4-rongga untuk acuan suntikan, mampatan atau tiup, reka bentuk acuan yang boleh dipercayai dan pembuatan presisi menentukan prestasi komponen, kos dan masa ke pasaran. Artikel ini menerangkan proses hujung ke hujung kami (DFM, prototaip, pengesahan, pengeluaran), menunjukkan satu kajian kes tanpa nama dengan data ujian yang diukur, dan memberikan struktur kandungan mesra SEO yang menjawab niat pembelian lazim: “Cara”, “Beli”, dan “Ulas/Bandingkan”.

Mengapa ketepatan dalam reka bentuk acuan penting

Matlamat kejuruteraan utama

• Kawalan rongga dan kestabilan dimensi

• Aliran bahan (injap, saluran, pengudaraan) untuk mengelakkan cacat isi penuh/piuh

• Pengoptimuman kitar suntikan/mampatan untuk mengurangkan masa kitar dan sisa

Hasil perniagaan

• Kos setiap komponen yang lebih rendah pada skala besar

• Mengurangkan kerja semula pemasangan dan tuntutan waranti

• Pelancaran yang lebih cepat dengan betul pada percubaan pertama

Proses kami — langkah demi langkah

(Tujuan maklumat — termasuk langkah-langkah boleh ditindak dan apa yang dicari oleh pembeli.)

1. Perolehan keperluan dan spesifikasi

   • Sahkan fungsi komponen, polimer/logam sasaran, kemasan permukaan, isi padu unjuran, dan masa kitaran.

2. Semakan Reka Bentuk untuk Kebolehsahtaan (DFM)

   • Cadangan lakaran komponen dan acuan (2–3 iterasi). Semakan utama: ketebalan dinding, cerun, rusuk, tolok, had toleransi.

3. Acuan prototaip & pengesahan pantas

   • Acuan prototaip aluminium atau keluli lembut, 10–500 komponen untuk ujian kesesuaian/bentuk/fungsi.

4. Acuan pengeluaran & percubaan awal

   • Acuan keluli keras, percubaan penuh; jalankan sampel, ukur dimensi kritikal, lakukan ujian mekanikal.

5. Kawalan kualiti & kualifikasi proses

   • Cipta Pelan Kawalan dan carta SPC; sediakan laporan pemeriksaan (CMM, visual, ujian fungsian).

6. Pengeluaran isipadu & penambahbaikan berterusan

   • Optimumkan masa kitaran, perancangan kadar larian, jadual penyelenggaraan pencegahan.

Kajian kes wakil (dianonimkan) — keputusan yang boleh diukur

Pelanggan: Rumah sensor automotif (PA66 GF30), acuan keluli 2 rongga.
Objektif: Kurangkan lengkung dan capai hasil lulus pertama >95% pada masa kitaran sasaran ≤28s.

Tindakan yang dilakukan

• DFM mengurangkan ketebalan dinding setempat daripada 2.5 mm kepada 2.0 mm pada rusuk bermasalah.

• Lokasi pintu dipindahkan daripada tepi ke tengah untuk memperbaiki keseimbangan aliran.

• Menambah sumur slug sejuk dan mengoptimumkan pengelek udara.

Keputusan yang Diukur:

• Hasil lulus pertama: 98.2%(berbanding 86.5% sebelum perubahan)

• Masa kitaran purata: 26.5 s (turun daripada 34 s)

• Cpk dimensi pada 3 dimensi kritikal: ≥1.67merentasi 500 sampel

• Kadar kerja semula: <0.5%

Nota: saiz sampel, kaedah pengukuran dan alat pemeriksaan (CMM dengan resolusi 2 µm) didokumentasikan dalam laporan ujian yang disediakan bersama penghantaran.

Butiran teknikal yang ditanya oleh pembeli

Bahan & Penamat

• Keluli acuan: P20, H13, S136, 1.2344 — nyatakan berdasarkan keperluan abrasi, pemolesan dan isi padu pengeluaran.

• Kemasan permukaan: SPI A/B untuk bahagian mengilat, kemasan bertekstur dengan panel sampel disediakan.

Toleransi & pemeriksaan

• Toleransi piawai: ±0.05 mm untuk kebanyakan komponen termoplastik; toleransi lebih ketat boleh dicapai melalui mesinan selepas acuan jika diperlukan.

• Pemeriksaan: Pensampelan ISO 2859, laporan CMM, ujian fungsian.

Harga & tempoh penghantaran

• Acuan aluminium prototaip: tempoh pembinaan biasa 7–14 hari perniagaan; kos acuan bergantung pada bilangan rongga dan tahap kerumitan.

• Acuan pengeluaran keluli keras: tempoh pembinaan biasa 6–10 minggu bergantung pada kerumitan dan tempoh penghantaran keluli.

• Pemacu Kos: bilangan rongga, gred keluli, rekabentuk undercut, jangka hayat dijangka (×100k hingga berjuta-juta), keperluan permukaan tepat/EDM.
  Sertakan kutipan item mengikut baris: peralatan, pengesahan, larian uji, dan kos pembuatan setiap komponen pada volum yang diberikan.