Bangunan 49, Taman Perindustrian Fumin, Kampung Pinghu, Daerah Longgang
Ahad Tutup
Gear presisi khusus adalah komponen penting dalam robotik, peranti perubatan, subsistem automotif, dan pemacu industri. Jika anda mencari perkhidmatan reka bentuk & pengilangan gear , panduan ini menerangkan pilihan pengilangan dunia sebenar, faktor kos, titik semakan kualiti, dan cara memilih pembekal yang dapat memberikan kejituan dari segi toleransi, kemasan, dan kebolehulangan.
Mengapa presisi penting: toleransi, jangka hayat, bunyi bising dan kecekapan
Proses biasa dan bila menggunakannya (hobbing, shaping, grinding, additive)
Bahan, rawatan haba dan kemasan permukaan untuk gear
Kajian kes wakil/gabungan dengan hasil ukuran
Model kos + pengiraan sampel supaya pembeli boleh membandingkan sebut harga
Senarai kata kunci ekor panjang yang difokuskan untuk SEO dan Soalan Lazim (sedia untuk tanda susun atur Skema)
Gear presisi tinggi memberi kesan kepada kesilapan belakang (backlash), riak kilas, NVH (bunyi-getaran-kekasaran) dan jangka hayat perkhidmatan. Sebagai contoh, mengurangkan ralat picit dari 0.02 mm kepada 0.005 mm boleh mengurangkan getaran secara nyata dalam peringkat presisi — oleh itu pemeriksaan (CMM, ujian berguling gear) merupakan sebahagian daripada proses, bukan selepas fikiran.
Isyarat utama pembeli: modul/DP yang diperlukan, bilangan gigi, lebar muka, bahan, kekerasan, kelas rongga (contohnya, AGMA/ISO), kemasan permukaan (Ra), kuantiti kelompok, dan tempoh penghantaran yang diingini.
| Proses | Kes penggunaan tipikal | Ketepatan (tipikal) |
|---|---|---|
| Penggearan (CNC) | Pengeluaran isipadu, gear tirus/heliks | ±0.01–0.05 mm (pukal digear) |
| Penyat | Gear kecil, gear dalaman | ±0.01–0.05 mm |
| Penggilapan Gear | Penyempurnaan akhir untuk ketepatan tinggi | ±0.002–0.01 mm |
| Pengbroching | Splin dalaman/gear | toleransi ketat untuk splin |
| Pemesinan CNC/pemutaran | Prototaip / geometri bukan piawai | ±0.01–0.05 mm |
| Penambahan + penyelesaian | Geometri kompleks, jumlah rendah | bergantung pada pemesinan pasca |
| Rawatan haba (karburasi/nitridasi/induksi) | Tingkatkan kekerasan permukaan dan jangka hayat haus | kekerasan 48–62 HRC (bergantung pada proses) |
Bila perlu memilih penggilapan: gunakan apabila kelas AGMA/ISO memerlukan ralat picuan/lead yang rendah (untuk servo atau aerospace).
Bila perlu memilih penggearan: cekap untuk larian pengeluaran di mana lelasan selepas pengisaran adalah pilihan.
Keluli aloi: 4140, 8620 (boleh karburisasi) — biasa digunakan untuk gear beban tinggi.
Keluli tahan karat: 17-4 PH, 304/316 (rintangan haus lebih rendah kecuali dirawat pada permukaan).
Loyang/Loyang kuning: sentuhan gelangsar (pemacu cacing).
Plastik Kejuruteraan: PA, POM, nilon untuk aplikasi senyap dan beban rendah.
Rawatan lazim: pengaruman + pencelupan & penempaan (kekerasan permukaan 55–62 HRC), pengenditan (baik untuk kelesuan, penyongsangan lebih rendah), pengerasan induksi (pengerasan setempat).
Sasaran kemasan permukaan: gearbox gear sering menentukan Ra 0.4–1.6 µm selepas penggilapan/pemolesan.
Kajian kes komposit representatif (dibina daripada pelbagai projek pengeluaran):
Projek: 500 unit — set gear spura heliks untuk aktuator industri. Bahan: 8620, dikarburkan hingga kedalaman kesan 0.8 mm, penggilapan akhir setara AGMA Q10.
Keputusan yang diukur: ralat pic rata-rata berkurang daripada 0.018 mm (hobbed) kepada 0.004 mm selepas siap; runout <0.005 mm; NVH berkurang sebanyak ~30% (perbandingan subjektif pada banci ujian). Masa penghantaran: 6 minggu dari lakaran yang diluluskan. Kadar sisa: <1% selepas pengoptimuman proses.
Apa yang kita pelajari: prototaip awal + pemeriksaan sampel tunggal mengurangkan lelaran. Melaksanakan langkah pelepasan tekanan pra-rawatan haba mengurangkan penggilapan selepas rawatan sebanyak ~20% (masa dijimatkan, kurang kerja semula).
Pemacu kos utama:
Bahan dan isi padu bahan
Masa kitaran untuk pemotongan & penyelesaian (hob berbanding giling)
Jenis rawatan haba dan kawalan herotan (perlakuan, media pencelupan)
Pemeriksaan & pensijilan (laporan CMM, runout, bentuk gigi)
Saiz kelompok dan penyusutan set up
Kiraan sampel (contoh ilustrasi sahaja):
Andaian: 100 keping, gear spur, preform 4140, modul 1.0, lebar muka 12 mm.
Bahan mentah + blank: USD 2.50/sekeping
Pengehosan & penanggalkan tepi tajam: USD 6.00/pc
Rawatan haba & penggilapan akhir: USD 8.00/pc
Pemeriksaan & pengepakan: USD 1.50/pc
Overhed & margin + pelunasan peralatan: USD 6.00/pc
Anggaran harga seunit: USD 24.00/pc (contoh untuk perbandingan kutipan — minta pembekal memberikan pecahan kos yang sama)
Sentiasa minta: sijil bahan (EN/ASTM), laporan rawatan haba, dan laporan pemeriksaan pertama.
Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI) dengan laporan CMM
Laporan bentuk gigi/kecondongan/ralat picag (penggulingan gear atau CMM)
Profil kekerasan (laporan kedalaman kes)
Sijil bahan (laporan ujian kilang)
Pengekodan lot boleh dikesan dan arahan pembungkusan
7 Pedang Precision: Rakan Kongsi Yang Dipercayai Dalam Pemesinan CNC Suai
Sebagai pembekal utama bahagian dan komponen pemesinan CNC suai, 7 Pedang Precision mengkhusus dalam pemesinan dan pengekautan prototaip dengan menggunakan bahan logam berkualiti tinggi. Kami menyampaikan produk berkualiti presisi yang disesuaikan mengikut keperluan unik pelbagai industri. Komitmen kami terhadap kecemerlangan telah menjadikan kami salah satu daripada pembekal pengeluaran CNC teratas di pasaran.
Kami bangga memegang beberapa sijil pengeluaran untuk perkhidmatan pemerosesan CNC kami, yang menunjukkan komitmen kami terhadap kualiti dan kepuasan pelanggan. Pasukan kami mengikuti prosedur kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan setiap komponen yang dihasilkan memenuhi piawaian tertinggi dari segi kualiti dan ketepatan
Pemprosesan |
Pusingan CNC, Penyayatan CNC, Memotong Laser, Membengkok, Memutari, Memotong Dawai, Menampal, Mesin Pemotongan Lepasan Elektrik (EDM), Pengebukan |
|||||||
Bahan |
Aluminium: Siri 2000, Siri 6000, 7075, 5052, dll |
|||||||
Keluli tahan karat: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, dll |
||||||||
Keluli: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, dll |
||||||||
Kuningan: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Gangsa, Tembaga |
||||||||
Titanium: Grade F1-F5 |
||||||||
Plastik: Acetal/POM/PA/Nilon/PC/PMMA/PVC/PU/Akrilik/ABS/PTFE/PEEK dll |
||||||||
Rawatan Permukaan |
Anodized, Bead Blasted, Silk Screen, PVD Plating, Zinc/Nickel/Chrome/Titanium Plating, Brushing, Painting, Powder Coated, Passivation, Electrophoresis, Electro Polishing, Knurl, Laser/Etch/Engrave dll |
|||||||
Ralat Tolak |
±0.002 ~ ±0.005 mm |
|||||||
Kasar permukaan |
Min Ra 0.1~3.2
|
|||||||




Hak Cipta © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi — Dasar Privasi—Blog