Reka Bentuk Pencetakan 3D Atas Talian — Prototaip Industri SLA/SLS & Pencetakan Model Khusus

Mengapa memilih Reka Bentuk Pencetakan 3D Dalam Talian untuk penghasilan prototaip SLA/SLS

• Kelajuan ke ujian berfungsi: Iterasi pantas—dapatkan prototaip SLA berfungsi dalam beberapa hari sahaja, bukan minggu.

• Geometri kompleks, tiada peralatan: SLS membolehkan perakitan yang saling berkait dan ciri nipis tanpa alat kelengkapan.

• Sokongan reka bentuk disertakan: Semakan DfAM sebelum pencetakan, pemeriksaan ketebalan dinding, dan pengoptimuman orientasi pencetakan mengurangkan kegagalan.

• Kawalan Kualiti Industri: Laporan pemeriksaan gaya ISO, laporan dimensi, dan cadangan pemprosesan lanjut.

Idea isyarat keyakinan: Tunjukkan kajian kes disahkan, sijil pemeriksaan mengikut komponen, dan biografi ringkas jurutera utama (nama, jawatan, pengalaman 5–10 tahun) untuk meningkatkan EEAT.

Perbandingan bahan & proses — bila perlu menggunakan SLA berbanding SLS

SLA (Stereolithography)

• Terbaik untuk: Model visual berketerperincian tinggi, kemasan permukaan licin, resolusi ciri ketat (<0.1 mm).

• Bahan tipikal: Resin keras, resin kejuruteraan (kuat, suhu tinggi), resin boleh tuang.

• Toleransi tipikal: ±0.1–0.2 mm untuk bahagian kecil (bergantung pada geometri).

• Kemasan: Jernih, dicat, dirata wap, disadur elektrik.

SLS (Selective Laser Sintering)

• Terbaik untuk: Prototaip fungsian, perakitan kompleks, komponen tahan lama seperti nilon (PA12, PA11).

• Toleransi tipikal: ±0.2–0.5 mm (mengikut saiz komponen).

• Kelebihan: Tiada struktur sokongan diperlukan, sifat mekanikal yang baik, serbuk boleh diguna semula mengurangkan kos untuk pukal besar.

Reka Bentuk untuk Pengeluaran Tambahan (DfAM) — 10 peraturan praktikal

1. Jenis fail: Hantar STL untuk komponen ringkas, STEP/IGES untuk perakitan dan geometri tepat.

2. Ketebalan Dinding: Minimum SLA ~0.6 mm; minimum SLS ~1.0–1.2 mm (bergantung pada resin/nilon).

3. Komponen berongga: Sertakan lubang pelepas (≥2–3 mm) untuk penyingkiran resin dalam SLA.

4. Saiz ciri: Elakkan ciri-ciri <0.5 mm kecuali untuk hiasan.

5. Cerun & jejari: Tambahkan filet kecil untuk mengurangkan kepekatan tegasan.

6. Orientasi: Orientasikan untuk meminimumkan sokongan pada permukaan kritikal; pertimbangkan pampasan susutan dimensi.

7. Toleransi pemasangan: Biarkan kelegaan biasa 0.2–0.5 mm untuk sambungan sentakan (ujian pada 2–3 prototaip).

8. Teks & pelabelan: Teks timbul ≥0.8 mm tinggi, teks lekuk ≥0.4 mm kedalaman.

9. Bahagian tergantung: SLA menyokong dengan baik tetapi buang sokongan yang kritikal terhadap kemasan secara manual; SLS lebih baik untuk struktur menjulur.

10. Penggabungan: Gabungkan komponen kecil ke dalam satu percetakan untuk mengurangkan masa pemasangan jika sesuai.

Aliran kerja dan tempoh penghantaran tipikal

1. Sebut harga & semakan DfAM (0.5–24 jam): Sebut harga pantas untuk komponen piawai; kerja kompleks memerlukan semakan kejuruteraan.

2. Laraskan rekabentuk & sedia fail (1–2 hari bekerja): Cadangan perubahan, pengosongan, penambahan lubang saliran.

3. Pencetakan (1–7 hari): SLA biasanya mengambil masa 1–3 hari; SLS mengambil masa 2–7 hari bergantung pada barisan menunggu dan saiz kelompok.

4. Pasca-pemprosesan & QA (1–3 hari): Mencuci, pengekalan, penyingkiran habuk, penggilapan/lapisan, pemeriksaan dimensi.

5. Penghantaran: Pilihan mengikut kawasan 1–5 hari.

Contoh (hasil agregat yang dianonimkan): selepas melaksanakan laluan DfAM, pelanggan biasanya mengalami pengurangan 30–60% dalam kegagalan cetakan dan tempoh kitar prototaip yang 40% lebih pendek (ulasan kejuruteraan → prototaip pertama). (Data agregat ilustratif daripada beberapa projek — gunakan nombor projek anda sendiri jika tersedia.)

Isyarat penetapan harga & cara mengoptimumkan kos

• Isipadu & pengelompokan: SLS mendapat manfaat daripada pengelompokan — pelbagai komponen dalam satu proses pembinaan mengurangkan kos setiap komponen.

• Orientasi pengepakan komponen: Pengepakan yang cekap boleh mengurangkan kos seunit sehingga 50% dalam SLS.

• Pilihan Bahan: Resin kejuruteraan > resin piawai dari segi harga; nilon (PA12) berkos efektif untuk kelompok fungsian.

• Pilihan rekabentuk: Dinding lebih nipis, penggunaan sokongan diminimumkan, dan penyatuan komponen mengurangkan kos bahan dan buruh.

Tip pembeli: Minta 'perincian kos' yang disenaraikan mengikut bahan, masa mesin, buruh, proses pasca, dan yuran pemeriksaan untuk keputusan pembelian yang telus.

Jaminan kualiti & ujian

• Pemeriksaan Dimensi: CMM atau angkup presisi tinggi untuk ciri-ciri kritikal.

• Pengujian Mekanikal: Ujian tegangan atau lentur untuk prototaip penanggung beban kritikal.

• Semakan permukaan & kosmetik: Bandingkan dengan spesifikasi warna/kemasan; sediakan bukti bergambar.

• Keterlacakan: Nombor kumpulan/lot untuk bahan dan metadata kerja cetakan.