Jenis gear apakah yang anda hasilkan?
Kami adalah pengilang gear profesional yang mengkhusus dalam gear lurus, gear heliks, gear kon, gear ulir, rel & pinion, gear planetari, gear dalaman, gear mikro, dan gear bukan piawai tersuai.
Bagaimana anda memastikan toleransi gear berketepatan tinggi?
Kami menggunakan mesin 5-paksi untuk mencapai kejituan Kelas 5 (DIN 3962) atau AGMA 12 secara konsisten. Fasiliti kami mengekalkan persekitaran suhu malar dalam julat ±1°C bagi memastikan kestabilan geometri 100%. Setiap gear menjalani pemeriksaan CMM 3D, dengan laporan yang menunjukkan ralat pitch kurang daripada 3 dan sisihan profil kurang daripada 2.5. Ini mengurangkan bunyi sebanyak 15 dB berbanding penggilingan hob biasa. Dengan kapasiti bulanan lebih daripada 5,000 unit, kami menjamin keselarasan (concentricity) 0.005 mm untuk sistem kelajuan tinggi.
Berapa tempoh masa piawai anda untuk rak gear tersuai dan set pinion?
Garis pengeluaran CNC automatik kami yang beroperasi 24/7 mengurangkan masa sedia siaga piawai sebanyak 35%, dengan menyampaikan rak gigi tersuai dalam tempoh 7 hingga 10 hari bekerja. Kami menyimpan lebih daripada 500 tan keluli C45, SUS304, dan plastik berkekuatan tinggi untuk mengelakkan kelewatan bahan. Untuk prototaip segera, kami menawarkan perkhidmatan tindak balas pantas dalam masa 48 jam dengan kadar ketepatan waktu penghantaran sebanyak 99.8%. Setiap pesanan disertakan dengan pautan penjejak masa nyata. Kami menguruskan lebih daripada 1,200 SKU unik secara serentak, memastikan set heliks atau set condong yang kompleks sekalipun mencapai jadual penting anda.
Bagaimanakah anda mengoptimumkan rintangan haus bagi gear cacing keluli dan gear gangsa?
Kami menggunakan rawatan haba vakum untuk mencapai kekerasan HRC 58–62, meningkatkan jangka hayat gear sebanyak 40% di bawah beban ekstrem. Gear cacing gangsa kami menggunakan pengecoran sentrifugal dengan kandungan Sn12 bagi pekali geseran unggul <0,08. Kami menjalankan pengesanan cacat ultrasonik pada 100% bahan mentah untuk memastikan tiada retak dalaman. Dengan mengoptimumkan corak sentuh gigi kepada 90%, kami meminimumkan penjanaan haba. Pendekatan kejuruteraan ini memperpanjangkan MTBF kepada 25.000 jam dalam aplikasi berat.
Bolehkah anda mengendali gear bukan piawai yang kompleks dengan profil gigi tersuai?
Pasukan R&D kami menggunakan perisian untuk mensimulasikan prestasi gear dan mengoptimumkan profil gigi tersuai bagi meningkatkan ketumpatan tork sebanyak 15%. Kami menyokong saiz modul dari 0.3 hingga 20 dan diameter sehingga 1,200 mm. Dengan mesin DMG MORI 5-paksi, kami menghasilkan gear heliks, gear bevel spiral, dan gear cincin dalaman yang kompleks tanpa kelengahan dalam persiapan alat. Kami telah berjaya menyerahkan lebih daripada 3,500 projek tersuai di sektor robotik sambil memastikan pematuhan sepenuhnya terhadap semua spesifikasi pelanggan.
Apakah piawaian kawalan kualiti yang anda gunakan untuk gear plastik dan nilon?
Gear plastik kami (Nilon, POM, PEEK) dibuat melalui proses suntikan menggunakan mesin presisi 180 tan dengan ketepatan ulang ±0,01 mm. Kami menggunakan 100% resin asli untuk menjamin kekuatan mekanikal yang 25% lebih tinggi berbanding alternatif daur ulang. Setiap kelompok mengalami proses penyesuaian kelembapan selama 48 jam untuk mencegah susut dimensi. Kami menjalankan pengukuran gigi menggunakan laser dan ujian tekanan selama 10 kitaran pada sampel. Proses bersijil ISO 9001 kami menjamin keluaran bebas cacat sehingga 99,9%, memberikan operasi senyap sepanjang hayat.
Bagaimana penyelesaian gear anda menyokong kejuruteraan teknikal dan rekabentuk gear?
Pusat kejuruteraan kami menyediakan ulasan percuma untuk rekabentuk gear, dengan menggunakan alat simulasi bagi mengurangkan bilangan iterasi prototaip sebanyak 50%. Kami menawarkan panduan pemilihan bahan (keluli, loyang, plastik) untuk menyeimbangkan kos dan prestasi dalam persekitaran khusus anda. Dengan pustaka lebih daripada 10,000 rekabentuk gear, kami memberikan maklum balas DFM (Design for Manufacturing) dalam tempoh 24 jam. Pakar kami membantu mengoptimumkan backlash bagi meningkatkan ketepatan penentuan kedudukan sistem motor servo sebanyak 20%, menambah nilai.
EN
